Зернистость шкурки шлифовальной таблица. Наждачная бумага - виды. Маркировка водостойкой наждачной бумаги

Наждачная бумага представляет собой абразивный материал, который используют для шлифования или устранения различных неровностей, и прочих элементов на определенной поверхности. В этой статье мы поговорим о том, какой бывает наждачная бумага, какой вид наждачной бумаги для каких случаев предназначен, и все остальное прочее, что может быть с ней хоть как-то связано.

Классификация наждачной бумаги по номеру (зернистости)

Наиболее популярный способ, согласно которому классифицируют всю наждачную бумагу – это классификация по номеру. Бумага может иметь номер, начиная от 12, и заканчивая 4000 – и вот, о чем эти цифры говорят. На самом деле, логично, что цифры ставятся не просто так. Это число показывает, какое количество абразивных частиц содержится на одном квадратном дюйме наждачной бумаги. Чем эта цифра будет меньшей, то есть ближе к 12, тем более грубой будет наждачка – в ней будут присутствовать крупные зерна. Соответственно, наоборот – чем число будет ближе к четырем тысячам, тем наждачная бумага будет мелкозернистой, а по ощущениям будет очень мягкой.

Теперь же, можно условно разделить всю наждачную бумагу, примерно на 3 категории:

- э то крупнозернистая наждачка, размером от 12-80;

- н аждачка средней зернистости, размером от 80-160;

- н аждачная бумага мелкой зернистости, размер которой от 160-4000.

Так, крупнозернистую наждачную бумагу используют для снятия каких-нибудь слоев, например лака или краски, а также применяется при первичной обработке. То есть, если вам нужно, например, снять слой, толщиной в 5 мм с доски, в первую очередь, нужно воспользоваться грубой, крупнозернистой наждачкой, чтоб снять примерно 4-4,5 мм слоя. После обработки этой бумагой, на поверхности заготовки будут оставлены царапины.

Далее, чтобы сделать поверхность более гладкой, нужно воспользоваться наждачной бумагой средней зернистости. С её помощью, можно сгладить или выровнять поверхность, и после использования данной бумаги, на поверхности материала остается очень мало каких-нибудь следов. То есть, среднезернистая бумага используется, чтобы выполнить промежуточную обработку.

И, мелкозернистая наждачная бумага поможет удалить и сгладить все царапины на поверхности заготовки – с её помощью проводиться окончательная обработка, после которой следует лакировка, покраска и так далее.

Материалы наждачной бумаги

Теперь же поговорим о том, из чего делают наждачную бумагу, а так как это комбинированный строительный материал (или инструмент, если можно это так назвать), то стоит отметить все компоненты, которые входят в её состав.

Прежде всего – это основа наждачки. Часто, основой является как раз таки бумага. Она очень дешева, умерено крепкая и может переносить значительные механические нагрузки. Её можно обработать практически любым водоотталкивающим средством, а на такую основу можно наносить даже очень мелкие фракции шлиф материала, но износостойкость в таком случае, будет желать только лучшего.

Также, наждачная бумага может быть на тканевой основе. Такой материал будет обладать высокой степенью износостойкости, а также пропитываться различными смолами, чтобы сделать защиту от влаги. Кроме того, в отличие от бумажной основы, ткань будет обладать отличной степенью эластичности, а также прочностью на разрыв.

И, существует комбинированная наждачка. В таком случае, основой является комбинированный слой, состоящий как из ткани, так и из бумаги. Применяется такая наждачка в случаях, когда её нужно вынести большие механические нагрузки. Данный вид наждачной бумаги объединяет в себе все достоинства предыдущих двух типов, поэтому она является наиболее дорогой из всех.

Теперь, несколько слов о самом абразиве наждачной бумаге. Так, нужно обращать внимание на степень насыпки абразива – это может быть сплошная насыпка с высокой прочностью, которая подойдет для обрабатывания твердых веществ, или же бумага с полуоткрытой насыпкой абразива, который предназначен для мягких материалов.

Материалы абразива

И, конечно же, теперь о том, из каких материалов изготавливают абразивы. Так, существует несколько видов абразива, который применяется для нанесения на наждачную основу. Итак, давайте рассмотрим каждый вид.

Электрокорунд. Это наиболее популярный и применяемый тип абразива, который получают в результате восстановительной плавки в дуговой печи шихты, которая состоит из бокситового агломерата, а также железной стружки и специального малозольного углеродистого материала. Такой материал выдерживает высокое давление, а также имеет высокую режущую способность. По внешнему виду очень похожа на кристаллы, имеющие острые грани на изломе. Также, к электрокорунду могут добавлять легирующие плавки, которые могут в той или иной степени, улучшать свойства наждачной бумаги.

Карбид кремния. Получается данный абразив в результате спекания крепнезема и графита, в специальной электропечи «Ачесона». Так, данный материал состоит из небольших блестящих кристаллов, не имеющих стандартную форму, и имеющие очень острые края. Карбид кремния имеет намного большую твердость, нежели оксид алюминия, но при этом он несколько хрупок. При возникновении давления, кристаллы распадаются, образовывая большее количество режущих граней, поэтому данное свойство карбида кремния, позволяет ему эффективно использоваться в наждачной бумаге.

Гранат. Из этого материала также делают абразив. Представляет собой очень мягкий минерал, который при шлифовке делится на большое количество мелких частиц, которые взаимодействуя между собой, делают свою работу – шлифуют заготовку.

Алмаз. Наждачная бумага из этого абразива самая дорогая, понятно по каким причинам. Вместе с тем, данный материал очень прочный, поэтому такая наждачка очень прочная и эффективная. Но, ввиду дорогой стоимости, применяется достаточно редко.

Или механической шлифовки, правильный выбор абразива – важный фактор, определяющий качество обработки деревянной поверхности. Это простая на первый взгляд задача на поверку вызывает немало вопросов. Какую наждачку использовать на различных этапах шлифовки? Как разобраться в маркировке при выборе нужного абразива? Какими свойствами обладают разные типы шкурки? На все эти и другие не менее важные вопросы мы ответим в представленном материале.

Анатомия наждачного листа

Наждачная бумага или шлифовальный круг для шлифмашинки состоят из трех основных компонентов: абразивного материала, подложки и связующего.

Абразивный материал – вещество, измельченное до состояния мелких зерен. Для производства наждачной бумаги используют различные типы абразивов: оксид алюминия (электрокорунд), карбид кремния, гранат, стекло, эльбор и пр. Размер абразивных частиц определяет важнейшую характеристику шлифовальной шкурки – ее зернистость, о которой мы еще поговорим более подробно.

Подложка – бумажная или тканевая основа, на которую приклеивается абразивный материал. Ткань чаще применяют для лент, рулонов и некоторых видов шлифовальных дисков. Бумагу обычно используют для наждачных листов и большинства видов дисков. Наравне с бумажными и тканевыми подложками можно встретить варианты из полиэфирных материалов.

Связующее – слой клеящего вещества, удерживающего абразивные зерна. В качестве связующего используют мездровый клей, синтетическую смолу (более прочный вариант) или же комбинацию этих двух материалов.

Разбираемся в видах покрытия

Для различных работ с деревом: его черновой обработки, подготовки к нанесению отделки, межслойного шлифования покрытий, полировки и т.д., традиционно используют следующие типы абразивов.

Оксид алюминия (электрокорунд) . Отличается высокой плотностью и устойчивостью к раздроблению. Наиболее распространенный абразив для шлифовки дерева и металла. Рекомендован для шлифовки необработанной древесины.

Карбид кремния . В процессе работы кристаллы этого абразива раскалываются, образуя новые режущие кромки. Эта особенность зерен обеспечивает самозатачиваемость шкурки и препятствует ее быстрому засорению. Наждачку с покрытием из карбида кремния рекомендовано использовать для деликатной шлифовки, например, межслойного шлифования отделочных покрытий.

Гранат . Относительно мягкий минеральный абразив. Имеет способность к самозатачиваемости, но быстро изнашивается. Традиционно его используют для финишной шлифовки обработанной и необработанной древесины.

Алюмокерамика . Это оксид алюминия, прошедший дополнительную высокотемпературную обработку. Его абразивные свойства выше, чем у необожженного аналога. Отличается максимальной износостойкостью, оптимален для обработки дерева на различных этапах.

Как не ошибиться с зернистостью?

Зернистость – важнейшая характеристика шлифовальной шкурки. Когда звучит избитый вопрос: какой наждачкой шлифовать дерево – обычно подразумевают не столько тип ее покрытия, характер связующего и т.д., а именно показатель зернистости.

От градации зернистости зависит пригодность наждачной бумаги к тому или иному виду работ. На первый взгляд все кажется просто, но на практике выбор нужной шкурки нередко усложняется путаницей в маркировке по номерам.

Так получилось, что на современном рынке в активном обиходе находится сразу несколько стандартов наждачки: международная классификация ISO 6344 (ей полностью соответствует новый российский ГОСТ Р 52381-2005), старая советская маркировка (ГОСТ 3647-80) и американский стандарт (CAMI).

ТАБЛИЦА: ВИДЫ ЗЕРНИСТОСТИ НАЖДАЧНОЙ БУМАГИ, НАЗНАЧЕНИЕ АБРАЗИВА, СООТНОШЕНИЕ МАРКИРОВОК

Что такое открытая и закрытая насыпка абразива?

Исходя из особенностей нанесения абразивного материала, выделяют шкурки с открытой и закрытой насыпкой. Это еще один важный параметр, на который стоит обратить внимание при выборе наждачной бумаги для работы с деревом.

В наждачке с открытой и полуоткрытой насыпкой абразивные зерна покрывают от 40 до 60% рабочей поверхности. Разреженная насыпка зерен препятствует быстрому забиванию абразива древесной стружкой, смолой, краской и другими отходами. Такая наждачная бумага оптимальна для машинного шлифования, обработки дерева под покраску, работы с мягкими и смолистыми породами древесины.

В наждачной бумаге с закрытой или сплошной насыпкой абразивные зерна покрывают всю рабочую поверхность. Такая шкурка более эффективна при ручной шлифовке, работе с твердыми породами дерева, финишной полировке.

Как продлить жизнь абразива?

По мере забивания стружкой и древесной смолой, а также износа абразивных зерен, наждачная бумага утрачивает свои рабочие свойства. Забитый абразив, особенно при машинной шлифовке, оставляет темные следы, спрессовывает волокна и лощит поверхность, из-за чего древесина плохо впитывает отделочный состав.

Чтобы абразивы работали дольше, начинайте работу с использованием более грубой шкурки, постепенно переходя на бумагу с более мелким зерном. Для мягких и смолистых пород дерева используйте шлифовальную шкурку с разреженной насыпкой и специальным стеаратным покрытием (сухой смазкой, предотвращающей быстрое засорение абразива).

При работе шлифовальной машинкой – не торопитесь. Перегрев поверхности приводит к размягчению связующего вещества и ускоряет износ абразивных зерен. Немаловажным фактором выступают и условия хранения шлифовального материала. Холод и критическая влажность могут привести его в негодность. Оптимальная температура хранения 15-25°С при относительной влажности воздуха 35-50%.

Все вышеуказанные методы очистки в большей степени актуальны для шлифмашинных абразивов. Для чистки же обычной шкурки можно использовать щетку с жесткой пластиковой щетиной.

На производстве, связанном с обработкой дерева, пластика, металла, стекла не обойтись без наждачки. Она незаменима при снятии старой краски, ей нет альтернативы, если нужно подготовить поверхность для грунтовки и покраски и т.д.

Древние китайцы в 13 веке с помощью клейкого вещества на основе крахмала приклеивали на пергамент семена растений, мелко измельченный песок и раковины.

Прообразом шлифовальной бумаги считается «стеклянная бумага», т.к. для ее изготовления использовали мельчайшие частицы стекла.

В 1834 году американский инженер А. Фишер-младший впервые запатентовал производство наждачной шкурки, где абразивным зерном уже был карбид кремния и корунд.

Следует знать, что зернистость наждачной бумаги и есть одна из основных ее характеристик.

Условно бумагу разделили на группы: крупнозернистая, среднезернистая и бумага с мелким зерном.

Величина зерен определяет вид работ, для которых предназначена наждачная бумага. Маркировка же поможет ее выбрать.

Наждаком осуществляют работы по сухой и мокрой обработке всевозможных зашпаклеванных поверхностей.

Для различных используется различающаяся зерном и основой наждачная бумага. Маркировка у такой бумаги специфическая.

Зернистость шлифовальной шкурки

Н - маркировка отечественной продукции (старая).

Р - маркировка импортной продукции и новая маркировка отечественной продукции.

Производители, выпускающие продукцию на экспорт, пользуются единым мировым стандартом обозначения размера зерна.

В отдельных государствах рухнувшего Союза наждачная бумага, маркировка наждачного производства осуществляются по ГОСТу (старому).

То же самое происходит в Канаде, Китае, США и Японии, где внутренний рынок пользуется собственными обозначениями.

Европейский стандарт (новый ГОСТ) подразумевает рост значений по мере снижения размера зерна. Совершенно по-другому в вышеупомянутых странах маркируется наждачная бумага.

ГОСТ, например, разработан таким образом, что здесь значения, наоборот, уменьшаются по мере снижения размера зерна.

Эти различия нельзя игнорировать при покупке абразивных изделий на территории стран бывшего Союза, т.к. эта разница может привести к приобретению неподходящего товара.

Отметим, что импортная бумага чаще всего продается в изделиях, а отечественная - в рулонах, и продают ее погонными метрами.

Если бумага используется в быту, то запоминать маркировку не обязательно. Нужно лишь знать, что старая маркировка идет с буквой Н после числа, а новая с буквой Р перед цифрой.

На обратной стороне бумаги есть и другие обозначения. По ним можно установить дополнительные сведения о наждачке: ее основу, технологию абразива, материал зерна, тип связующего и т. п.

Теперь вы знаете, что такое Маркировка? С ней вы тоже разобрались. Осталось пожелать всем приятной и плодотворной работы.

Операции по созданию гладкой поверхности называются шлифованием (черновая обработка) и полированием (финишная отделка). Осуществляются посредством абразивных материалов - наждачной бумагой или шлифовальной тканью.

Описание материала

Наждачная бумага, в просторечии, - «наждачка», представляет собой гибкую подложку с нанесённым порошкообразным режущим материалом. Последний - это различной фракции песок искусственного происхождения.

Используется для предварительной и финишной отделки заготовок и деталей из древесного, металлического, полимерного вещества, стекла и других материалов. Применяется при ручных или машинных операциях.

Виды наждачки

Одно из основных делений по виду наждачной бумаги - эластичная основа:

1. Бумага.

   Основа должна быть определённой плотности, выдерживать внешние нагрузки, обладать адгезией к клеевым составам для крепления абразива. Обладает рядом преимуществ:

   • малая стоимость;
   • доступность исходного сырья (древесина) или вторсырьё;
   • малый коэффициент удлинения (сжатия);
   • благодаря сплошной поверхности, позволяет наносить самые мелкие фракции абразивного порошка.

   Но, не лишена недостатков:

   • малая прочность при механическом воздействии;
   • невысокая износостойкость;
   • разрушается водой (кроме материалов для ручного труда).
2. Ткань.

   В качестве основы применяется хлопок и полиэстер. С целью повышения прочности, ткань обрабатывается смолами. Основные показатели - гибкость (эластичность) и разрывное усилие. Подразделяются на классы по жёсткости:

   • класс J - чистовая обработка краёв заготовки и профильных изделий (со сложной геометрической формой);
   • класс X - грубый начальный процесс шлифования;
   • класс W или Y - основа обладает повышенной прочностью.

   Достоинства:

   • высокая прочность на разрыв;
   • повышенная износостойкость;
   • гибкость основы;
   • водостойкость;
   • возможность изготовлять абразивный материал на тканевой основе в виде бесконечных лент;
   • высокая адгезия к клею (из-за структуры ткани).
   • увеличенная стоимость по сравнению с бумажным носителем;
   • удлинение основы в процессе работы.

По отношению к воде подразделяется:

• неводостойкие (разрушается клеевой состав);
• водостойкая (бумажная основа в этом случае применяется для ручного труда).

Зернистость

Важнейшая характеристика наждачки, отвечающая за режущие свойства, - зернистость. Показатель указывает на размер абразивного зерна. Например, для предварительных операций используется фракция 0.8~1 мм. Финишная отделка, показатели не превышают 3~6 мкм.

Объёмная величина абразивного материала регламентируется по мировому стандарту ICO 6344. В РФ действует ГОСТ 52381-2005. Согласно требований, номера наждачной бумаги обозначаются литерой Р с цифровым сопровождением 12-2500. Показатель соответствует количеству проволочек, приходящихся на 25.4 мм (английский дюйм). То есть, чем больше ячеек на одном дюйме, тем меньший размер зерна на выходе при калибровке.

На территории страны встречается старое обозначение, со времён СССР, по ГОСТ 3647-80. Размер зерна указывается в микронах. Принимается самое минимальное значение для группы, например, 16-Н, 8-Н. В мелкозернистой категории используется буква М. «Нулёвка», - это одна из самых мелких наждачных бумаг (М40), популярная у автомобилистов.

Применение и зернистость:

Наждачная бумага классифицируется по зернистости. Это необходимо для правильного составления технологического процесса и составления этапов операций.

Абразив

Издревле, в качестве шлифовального материала применялся кварцевый песок и природное стекло, - вулканический обсидиан. Мелкие частицы приклеивались к коже. Отсюда, другое народное название, - шлифовальная шкурка.

Современный абразив:

1. Электрокорунд. Искусственный материал, в основе которого лежит Al2O3 (оксид алюминия). Имеет острые и твёрдые края. Обладает высокой режущей способностью. Для повышения технологических показателей вещество легируют различными добавками, узнать о которых можно по цвету:
   • Белый, - содержание оксида алюминия в пределах 99%.
   • Рубиновый оттенок, - введён оксид хрома.
   • Серо-синяя гамма, - насыщение оксидом титана.
   • Оттенки коричневого, - нормальный электрокорунд с содержанием Al2O3 91~96%.
   • Кирпично-красный, - свидетельствует о присутствии добавок циркона.
2. Карбид кремния. Вещество чёрного цвета. Химическая формула SiC. Обладает повышенной твёрдостью, по сравнению с оксидом алюминия. Но, более хрупок. В процессе воздействия механическими нагрузками раскалывается. Создаются новые абразивные частицы. Этот процесс способствует «самоочищению» структуры абразивного инструмента от шлама. Применяется по стеклу, керамике, пластику и для финишной ошлифовки метала.

Менее распространённые вещества, - алмаз, эльбор, гранат и остальные реже находят применение в силу высокой стоимости и малой доступности.

Документы

Шлифовально-полировальные материалы на бумажноподобном носителе или плетёном основании выпускаются в свете требований нормативных документов:

• ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная.
• ГОСТ 13344-79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая.
• ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная бумажная и тканевая и другие документы.

Описываются правила по изготовлению, зернистости, применению. Приводится расшифровка маркировки (обозначение) наждачной бумаги.

Обозначение, наименование

Для правильного применения шлифовального материала необходимо знать о его свойствах и назначении. С этой целью на изнаночной стороне несмываемым ЛКМ отпечатывается надпись, в которой содержатся сведения об абразиве.

Обозначение по ГОСТ: Л2Э700×110С1Г15А25-НМА ГОСТ 13344-79 514, где

• Конструкционный тип абразивного материала:
  • Л - в листах; для рулонного, аббревиатура не ставится.
• Вид носителя:
  • цифра 1 - обработка заготовок с низкой твёрдостью;
  • цифра 2 - отшлифовка металла.
• Крепление полирита:
  • Э - электростатический метод.
• Габаритные размеры изделия:
  • лист, - ширина × длина в мм;
  • рулон, - ширина × длина в м.
• Носитель:
  • бумага 0-200;
  • Л1, Л2, М - влагостойкая бумага;
  • П1-П11 - невлагостойкая бумага;
  • С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г - ткань типа саржа;
  • П - ткань полудвунитка.
• Марка абразива:
  • 15А - нормальный электрокорунд;
  • 24А, 25А - белый электрокорунд;
  • 43А, 45А - монокорунд;
  • 53С, 54С, 55С - карбид кремния чёрный;
  • 62С, 63С - карбид кремния зелёный;
  • 71Ст - стекло;
  • 81Кр - кремень.
• Фракция шлифовального зерна:
  • 25 - размер зерна в мкм;
  • М63-М3, - микрошлифование, размер в мкм.
• Количество массового состава абразивного зерна:
  • В ≥ 60%;
  • П ≥ 55%;
  • Н ≥ 45%;
  • Д ≥ 41%.
• Вид связующего:
  • М - мездровый клей;
  • С - синтетическое связующее;
  • К - составное связующее (М + С);
  • СФК - клеевой состав на основе фенолформальдегидной смолы;
  • ЯН-15, - лак из янтарной смолы.
• Истираемость (дефекты):
  • А ≤ 0.5%;
  • Б ≤ 2%;
  • В ≤ 3%.
• Нормативный документ:
  • ГОСТ 6456-82, номинал, неводостойкий тип основания;
  • ГОСТ 13344-79, водоустойчивая ткань.
• Фабричная маркировка:
  • 514 - обозначение партия;
  • Может не проставляться.

1. Использование крупного абразива позволяет снимать достаточно толстый слой обрабатываемого материала, но при этом на поверхности образуются отчётливые борозды.
2. Целесообразная последовательность шлифования - от крупного зерна к мелкому.
3. При отсутствии необходимой мелкой фракции, получить её можно потерев друг о друга листы с более крупным зерном.
4. Для проведения притирочных операций двух смежных поверхностей, получить шлифовальный порошок можно замочив не влагостойкую наждачную бумагу в тёплой воде.
5. Обеспечение плоскостности обрабатываемой поверхности добиваются креплением наждачки к твёрдой прочной поверхности.
6. Криволинейную поверхность сподручнее шлифовать бумагой, прикреплённой к толстому куску мягкой резины.
7. Величина срезаемого (ошлифованного) слоя материала напрямую зависит от усилий, прилагаемых к инструменту.

Данный абразив в быту более известен как шкурка. То, что наждачная бумага может использоваться для поверхностной обработки различных материалов – от пластиков и древесины до металлов – знают все. Но на вопрос, в чем специфика применения в зависимости от маркировки наждачной бумаги, не многие смогут ответить правильно.

У тех, кто хочет более детально ознакомиться с техническими условиями на наждачную бумагу, определенные сложности вызывает поиск соответствующего стандарта. Существует несколько ГОСТ – № 6456 от 1982 года (для бумажной шкурки), № 5009, датированный этим же годом (для наждачки на бумажной же и тканевой основе) и № 52381 от 2005 г (касается зернистости продукции). Нередко встречаются ссылки и на еще советский стандарт – № 3647 от 1980 года.

• Российский ГОСТ (в маркировке наждачной бумаги присутствует литера Р) полностью соответствует зарубежным нормативам, которые прописаны в стандарте ISO 6344 (общепринятый).
• Некоторые производители ближнего зарубежья ориентируются еще на ГОСТ времен СССР – в маркировке литера Н или М (для шкурки с мелкими зернами).
• В некоторых странах есть собственные стандарты, и наждачная бумага имеет свою маркировку. Как пример – Япония, США, Канада, КНР.

Далее, чтобы не повторяться, автор будет указывать маркировку бумаги, в зависимости от ее назначения, и в российской, и советской (в скобках) символике. Больших отличий в определении «зернистости» шкурки, и, соответственно, специфике ее использования нет, а более детальное рассмотрение всех особенностей разновидностей продукции представляет интерес разве что для профильного специалиста. В плане бытового применения они никакой роли не играют.

Маркировка наждачной бумаги и сфера применения

Крупнозернистая наждачная бумага

• Р22 – 36 (Н50 – 80) – для первичной (предварительной) обработки деталей. К примеру, снятие слоя ржавчины, удаление накипи и тому подобное. Следовательно, назначение – подготовка к дальнейшей работе с материалом.
• Р40 – 60 (Н25 – 40). Наждачная бумага с подобной маркировкой применяется для грубой обработки поверхностей – зачистке, выравнивания, снятия загрязнения на отдельных участках и так далее.
• Р80 – 120 (Н10 – 20). Назначение – точная обработка. Ее чаще именуют предварительной шлифовкой. В ряде случаев этого достаточно для нанесения какого-либо покрытия или оклейки поверхности.
• Р150 – 180 (Н6 – 8). Такая наждачная бумага применяется для окончательного выравнивания (шлифовки), когда предельной точности не требуется.

Шкурка мелкозернистая шлифовочная

• Р240 – 280 (М63, Н5) – металлы и твердая древесина.
• Р1000 (Н1, М20) – пластики, керамика, мягкие металлы.

Полировочная

• Р400 – 600 (Н2 – 3, М28 – 40). Основное назначение – подготовка поверхности к нанесению лаков или красок.
• Р1200 – 2500 (М5 – 14, Н0 – 00 – 01). Такую наждачную бумагу называют «бархатной». Предназначена для самых деликатных операций, когда требуется «довести» деталь после всех предыдущих обработок.

Как уже отмечено, шкурка имеет разную основу. В чем разница?

Наждачка бумажная

Плюсы:

• В процессе использования не «тянется».
• На такую основу можно наносить самое мелкое зерно. Наждачка тканевая «для полировки» практически не встречается.
• Низкая стоимость.

Минусы:

• Недостаточная прочность, следовательно, недолговечность. Основное предназначение – для обработки материалов вручную.
• Повышенное поглощение влаги. Используется для зачистки, шлифовки только сухих поверхностей.

Наждачка тканевая

Плюсы:

• Прочность на разрыв в сочетании с некоторой эластичностью. Основное назначение данной продукции – обработка деталей механическим способом, например с помощью .
• Минимальное влагопоглощение.

Минус:

• Цена выше, чем на бумажные аналоги.

Все виды наждачной бумаги различаются по плотности насыпки зерен. Данная особенность также определяет основное назначение шкурки.

• Сплошная засыпка – для работы с твердыми образцами (металлы, плотная древесина, эбонит и так далее).
• Открытая (полуоткрытая) – для зачистки, шлифовки относительно мягких материалов, имеющих пористую структуру. Также используется при обработке поверхностей, на которых ранее наносилась шпаклевка, краска, а также древесины хвойных пород, пластмасс и в ряде других случаев.

При необходимости произвести финишную шлифовку детали (доводку до товарного вида) вместо мелкозернистой наждачной бумаги целесообразно использовать обычную, грубую. Как вариант, оберточную. Эффект тот же самый.

Особую осторожность необходимо соблюдать при зачистке медных контактных групп. Например, ламелей коллекторов электродвигателей. В этом случае используется только «стеклянная» шкурка. Все остальные разновидности наждачной бумаги повышают износ угольных щеток, так как оставляют на поверхности меди мельчайшие фракции абразива (пыль).

Дополнительную информацию о продукции, в том числе, ее назначении, можно найти на оборотной стороне образца. Литеры проставляются самые разные, но наиболее встречающиеся стоит указать.

• М, Л1 (или 2) – наждачка влагоустойчивая.
• 1 – для пористых (мягких) материалов.
• 2 – для шлифовки деталей из твердых сплавов, металлов или плотной древесины.
• П – только для сухих поверхностей (повышенное впитывание влаги).
• Л – наждачка листовая. У рулонной шкурки обозначения нет.

При выборе наждачной бумаги по маркировке нужно учитывать местную специфику – материал детали, степень ее загрязнения (ржавления), влажность, была ли предварительная обработка (например, краской) и ряд других нюансов. Только в этом случае можно сделать рациональное приобретение.