जूता बनाने की तकनीक।

रूसी कंपनी राल्फ रिंगर पहले से ही 17 साल पुरानी है। इसके तीन कारखाने हैं (मॉस्को, व्लादिमीर और ज़ारसेक में), रूस में सबसे बड़ा वितरण नेटवर्क (1,700 से अधिक स्टोर) और देश में पुरुषों के जूतों का सबसे बड़ा उत्पादन। कुल मिलाकर, 2012 में, उसने लगभग 1.35 मिलियन जोड़े बेचे।

जूता कंपनी राल्फ रिंगर

जगह

मास्को शहर

खुलने की तिथि

1996

कर्मचारी

3000 लोग

वार्षिक कारोबार

2 अरब रूबल

उत्पादन शुरू होने से पहले, भविष्य के जूते बहुत आगे जाते हैं। वैश्विक फैशन प्रवृत्तियों, बाजार विश्लेषण और पिछले संग्रह के बिक्री परिणामों के आधार पर ब्रांड प्रबंधकों की एक टीम एक तकनीकी कार्य बनाती है। इसके आधार पर, फैशन डिजाइनर एक संग्रह के साथ आते हैं, जिसे ड्राफ्ट बोर्ड में वर्गीकरण विभाग और कंपनी के अधिकारियों को दिखाया जाता है। इसके बाद, मॉडल चुने जाते हैं, जो आम राय में बाजार में मांग में होंगे। इन मॉडलों के लिए, एक तकनीकी मानचित्र और पैटर्न बनाए जाते हैं, जिसके अनुसार प्रायोगिक कार्यशाला में पहले नमूने बनाए जाते हैं। पहले से सिला हुआ संग्रह फिर से विशेषज्ञ परिषद को दिखाया जाता है, जो चरणों में प्रत्येक शैली और मॉडल की जांच करता है, उन्हें फैशन डिजाइनरों को संशोधन के लिए भेजता है और अंतिम वर्गीकरण को मंजूरी देता है। केवल अब संग्रह विभिन्न दुकानों के खरीदारों को प्रस्तुत किया जाता है। वे जो मॉडल चुनते हैं वे बड़े पैमाने पर उत्पादन में जाते हैं।

कारखाना चार देशों से चमड़े का उपयोग करता है: रूस से - मोटे पुरुषों के जूते के लिए, इटली से - मॉडल क्लासिक्स के लिए, अर्जेंटीना से - अर्ध-खेल के जूते के लिए, और फ्रांस से उच्च चयन की कच्ची सामग्री आती है, जो कि उत्पादन में उपयोग की जाती है सबसे महंगे मॉडल।

पैड रूसी पैर की संरचनात्मक विशेषताओं को ध्यान में रखते हैं। हमारे पास यूरोपीय लोगों की तुलना में व्यापक और पूर्ण है, इसलिए क्लासिक इतालवी जूते अक्सर हमारे पुरुषों के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। रूसी पैर की चौड़ाई न केवल एक अनुवांशिक विशेषता हो सकती है, बल्कि असहज जूते से बचपन में अर्जित ऑर्थोपेडिक फ्लैट पैर का परिणाम भी हो सकती है।

इस वर्कशॉप में भविष्य के बूट्स का विवरण काटा जाता है। यह विशेष रूप से पहली मंजिल पर स्थित है, क्योंकि भागों को बाहर निकालने के लिए प्रेस बहुत भारी हैं - वे बस फर्श का सामना नहीं करेंगे।

इस तरह इनसोल काटे जाते हैं। प्रत्येक जूते (दुर्लभ अपवादों के साथ, मोकासिन, उदाहरण के लिए - मुख्य धूप में सुखाना के बिना), आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए, आवश्यक रूप से जूता सेलूलोज़ से बना एक धूप में सुखाना होता है - एक बहुत घना, मोटा पदार्थ। वह मानव शरीर में हड्डियों की तरह जूते का फ्रेम बनाती है।

मेज पर एक निश्चित शैली और आकार के बूट के लिए सुतली से बंधे पैटर्न हैं। ऐसे प्रत्येक भाग को कटर में डाला जाता है, जो दबाव में सामग्री से संबंधित भागों को काट देता है।

यह एक प्रारंभिक कार्यशाला है जहाँ पहले से काटे गए भागों को संसाधित किया जाता है। उन्हें चित्रित किया जाता है, एक विशेष ब्लोकेर्ट के साथ आग लगा दी जाती है, एक चांदी की पेंसिल के साथ चिह्नित किया जाता है। इसके बाद विवरणों की लेबलिंग आती है: प्रत्येक जूते पर जूते के प्रकार, रंग, आकार और लॉट नंबर पर डेटा होता है।

बूट बनाते समय एक महत्वपूर्ण बारीकियों यह है कि इसमें स्पष्ट निशान नहीं होने चाहिए, टांके जो पैर को घायल कर सकते हैं। जूते रगड़े नहीं इसके लिए कुछ हिस्सों के किनारों को पीस दिया जाता है। त्वचा की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए, मोटाई गेज (चित्रित) का उपयोग करें।

कार्यशाला में जहां लेजर वेध किया जाता है, वहां हमेशा जले हुए चमड़े की तेज गंध आती है। कार्यक्रम द्वारा निर्धारित पैटर्न के अनुसार, लेजर त्वचा में साफ "छेद" जलाता है।

एक स्वचालित बेल्ट कार्यशाला से गुजरती है, जिसके साथ उत्पादों के बक्से यात्रा करते हैं। विशेषज्ञ को अपना ऑपरेशन करने के लिए, मास्टर बॉक्स को टेप पर रखता है, रिमोट कंट्रोल पर संबंधित विशेषज्ञ की संख्या को दबाता है, और बॉक्स को उसके पास भेज दिया जाता है। जब ऑपरेशन पूरा हो जाता है, तो विशेषज्ञ उत्पाद के साथ बॉक्स को मास्टर को लौटा देता है, जो इसे अगले ऑपरेटर को भेजता है।

इस वर्कशॉप में, मुख्य इंसोल बनाए जाते हैं, जो फिर ऊपरी रिक्त से और फिर सोल से जुड़े होते हैं। भूतल पर काटे गए इनसोल (मुख्य और एड़ी) के विवरण एक साथ चिपके हुए हैं।

यह मशीन इनसोल में एक छेद बनाती है, जिसमें आर्च सपोर्ट डाला जाता है।

अगले चरण बूट को आकार देने से संबंधित हैं। ऐसा करने के लिए, पहले जूते के गूदे से बने एक इनसोल को तीन स्टड वाले ब्लॉक पर कील से ठोका जाता है। फिर, विशेष मशीनों में, बूट के पैर के अंगूठे और एड़ी-जेल वाले हिस्से को कस कर ब्लॉक पर चिपका दिया जाता है। फोटो में बोबिन पर सफेद धागे पॉलीयूरेथेन गोंद हैं जो मशीन के अंदर गरम होते हैं।

बूट एक विशेष सौना से होकर गुजरता है, जहां यह नमी-गर्मी उपचार से गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप यह अंततः जूते का रूप ले लेता है। फिर वर्कपीस एकमात्र के लिए लगाव तैयार करने के लिए जाता है: ड्राइंग को धोया जाता है, बूट को प्री-प्राइमेड और पॉलिश किया जाता है, और अतिरिक्त लंबे किनारे को मोटे अपघर्षक के साथ पॉलिश किया जाता है।

फिर ब्लॉक को बूट से बाहर निकाला जाता है, इसमें इनसोल डाला जाता है, क्रीम के साथ इलाज किया जाता है, पानी से बचाने वाली पेंट के साथ रंगा जाता है, अतिरिक्त रूप से पॉलिश किया जाता है, एक विशेष मिनी-आयरन के साथ स्टीम किया जाता है जो आंतरिक पैर की अंगुली को सीधा करता है। जूतों को कारनौबा वैक्स से भी उपचारित किया जाता है, जिसे जूता सौंदर्य प्रसाधनों में सबसे महंगी सामग्री माना जाता है। यह उनके लिए धन्यवाद है कि दुकानों में जूते इतने शानदार दिखते हैं।

आखिरी में बूट के शीर्ष के सही गठन के लिए, विशेष उत्पादन लेस का उपयोग किया जाता है, जिन्हें अंत में सामान्य लोगों के साथ बदल दिया जाता है।

फिर नमूने के अनुपालन के लिए तैयार बूट की जाँच की जाती है। यदि सब कुछ ठीक है, तो इसमें एक कागज़ की गेंद डाल दी जाती है, लपेटकर बक्सों में रख दी जाती है। भविष्य का संग्रह हमेशा नमूने के रूप में कारखाने में शोरूम (नीचे चित्रित) में प्रस्तुत किया जाता है।

हमारे प्रत्येक जूते पर 40 से अधिक लोग काम करते हैं। एक नियम के रूप में, इसमें 40 से 60 भाग होते हैं, प्रत्येक ऑपरेशन एक अलग कार्यकर्ता द्वारा किया जाता है। कुल मिलाकर, कारखाने में प्रति दिन लगभग 3,000 जोड़ी जूते का उत्पादन होता है।

यदि आपके पास मुफ्त वित्तीय संसाधन हैं और अपना खुद का व्यवसाय शुरू करने की बड़ी इच्छा है, तो हमारी सामग्री आपके लिए बहुत रुचिकर होगी।

आज तक, व्यापार के सबसे लाभदायक और आशाजनक क्षेत्रों में से एक रूस में जूते का उत्पादन है। क्यों? सब कुछ बहुत आसान है। जूते - भोजन और कपड़ों के बाद - लगभग किसी भी आधुनिक व्यक्ति द्वारा व्यवस्थित खर्च का विषय है।

अपना खुद का स्टोर खोलना और एक छोटे से शहर में जूते बनाना, जहां बाजार अभी तक संतृप्त नहीं है और जूते के बड़े कारखाने नहीं हैं, बस सफलता के लिए अभिशप्त है! और फिर भी, आपको केवल पागल भाग्य पर भरोसा नहीं करना चाहिए। सुनिश्चित करें कि आपके पास एक व्यवसाय योजना है। यह सटीक और विस्तृत होना चाहिए। आपको स्पष्ट रूप से समझना चाहिए कि आपके पास क्या वित्त है, आपको व्यवसाय में कितना पैसा लगाना चाहिए, जब व्यवसाय आपको लाभ देना शुरू करता है, आदि। तो, जूता उत्पादन कैसे खोलें? इसके लिए क्या करने की जरूरत है? कहां से शुरू करें? पर्याप्त समय लो। आइए सब कुछ क्रम में बात करते हैं।

किसी चीज़ में पेशेवर होना बेहतर है

शायद हम आपके लिए एक रहस्य प्रकट नहीं करेंगे, यह कहते हुए कि फुटवियर बाजार में नए रुझानों और डिजाइन नवाचारों दोनों की क्षमता और व्यवस्थित निगरानी की आवश्यकता है। यह क्षेत्र बहुत विस्तृत है, इसलिए इसका छिड़काव न करें। यदि आप अपने युवा व्यवसाय को एक सेगमेंट पर केंद्रित करते हैं और उसमें एक प्रकार के "गुरु" बन जाते हैं, तो सफलता निश्चित रूप से आपकी प्रतीक्षा करेगी, और कोई भी प्रतियोगी इसमें हस्तक्षेप नहीं कर पाएगा। तो, वित्तीय निवेश, व्यवसाय के संदर्भ में, इस दिलचस्प के मुख्य मापदंडों पर चलते हैं।

हम परामर्श करते हैं और फिर हम करते हैं

सबसे पहले, आपको अपना व्यवसाय पंजीकृत करना होगा। स्वामित्व के रूप का चुनाव मामले के पैमाने पर निर्भर करता है। आप इस मुद्दे पर एक वकील या एक अनुभवी एकाउंटेंट के साथ अधिक विस्तार से चर्चा कर सकते हैं। उत्तरार्द्ध, वैसे, आपको स्वामित्व का एक रूप चुनने में मदद कर सकता है जिसमें आप करों की न्यूनतम राशि का भुगतान कर सकते हैं।

कंपनी को पंजीकृत करने के बाद, उस स्थान को चुनने का समय आ गया है जहां आपका आउटलेट स्थित होगा। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि, एक ओर, यह भीड़भाड़ वाली जगह हो, शहर के केंद्र के करीब हो, ताकि जूते की दुकान की अधिकतम लाभप्रदता सुनिश्चित की जा सके, और दूसरी ओर, यह महत्वपूर्ण है कि किराया उचित सीमा के भीतर हो . इष्टतम कार्य समय 10.00 से 20.00 तक है।

वर्गीकरण के लिए, यह बेहतर है अगर इसे सामान्य आय वाले खरीदारों और औसत क्षमताओं वाले लोगों के लिए डिज़ाइन किया गया हो। यह सबसे अधिक लाभदायक आला है। यह महत्वपूर्ण है कि विभिन्न प्रकार के पुरुषों, बच्चों और महिलाओं के जूतों को एक विस्तृत श्रृंखला में प्रस्तुत किया जाए। खरीदार को विभिन्न मूल्य श्रेणियों के बीच चयन करने का अवसर दिया जाना चाहिए।

विश्लेषण और निगरानी

हम बात चूक गए हैं। इससे पहले कि आप अपना खुद का व्यवसाय खोलें, उस जगह का ध्यानपूर्वक अध्ययन करें, जिस पर आप कब्जा करने का इरादा रखते हैं। प्रतिस्पर्धियों के बारे में जानकारी, बाजार की संतृप्ति की डिग्री, इसकी गुणवत्ता आदि आपके लिए अत्यंत महत्वपूर्ण होगी। अन्यथा, आप बहुत जोखिम में हैं। और सामान्य तौर पर, वह स्थिति जब कोई व्यक्ति अपर्याप्त रूप से अच्छी तरह से अध्ययन किए गए व्यवसाय में निवेश करता है, तो यह बहुत ही बेतुका लगता है।

तो जूते का कारखाना कैसे खोलें?

जब आपने अपने आउटलेट के लिए अनुमानित स्थान निर्धारित कर लिया है, तो कई गंभीर मुद्दों को हल करना महत्वपूर्ण है। इसलिए, उदाहरण के लिए, आपको यह समझने की आवश्यकता है कि क्या आपका स्टोर कपड़ों के बाजार में मंडप होगा, या आप इसे एक बड़े शॉपिंग सेंटर में रखना पसंद करेंगे? या शायद यह एक अलग बुटीक होगा? लिए गए निर्णय के आधार पर, वित्तीय संसाधन तैयार करना आवश्यक है।

यहां उनकी एक विशिष्ट संख्या देना गलत होगा, क्योंकि प्रत्येक शहर के परिसर, खुदरा स्थान और व्यक्तिगत बुटीक किराए पर लेने की अपनी कीमतें हैं। प्रत्येक संभावित समाधान के अपने फायदे और नुकसान हैं।

बाजार से बुटीक तक

हालांकि, यदि आप पूछते हैं कि कम से कम निवेश के साथ जूता उत्पादन कैसे खोला जाए (आखिरकार, किसी भी व्यवसाय की शुरुआत में, एक नियम के रूप में, कोई प्रभावशाली पूंजी नहीं है), तो हम आपको खरीदारी में एक छोटा बुटीक किराए पर लेने की सलाह दे सकते हैं। केंद्र। सबसे चरम मामले में, आप सामान्य कपड़ों के बाजार से शुरुआत कर सकते हैं। इस व्यवसाय में सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि आपके लिए अनुकूल कीमत पर एक अच्छा, उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद होना चाहिए (या बेहतर होगा कि आप स्वयं इसका उत्पादन करें ताकि इसकी लागत को स्वयं नियंत्रित किया जा सके)।

इसके लिए धन्यवाद, आप जल्दी से खुदरा और थोक ग्राहकों का एक चक्र प्राप्त कर लेंगे जो आपको अपने व्यवसाय का विस्तार करने के लिए आवश्यक धनराशि लाएंगे। यदि आपके पास जूते बनाने के लिए उपकरण नहीं हैं और आप अपना उत्पाद नहीं बना सकते हैं, तो आपको आपूर्तिकर्ताओं से निपटना होगा। सौभाग्य से, उनकी उपस्थिति से कोई समस्या नहीं है। एकमात्र सवाल जो उठता है वह उनकी विश्वसनीयता और प्रदान किए गए जूतों की गुणवत्ता है।

घरेलू और विदेशी दोनों निर्माताओं से इन उत्पादों के थोक वितरण के लिए बाजार वास्तव में विभिन्न प्रस्तावों से भर गया है। चीनी, तुर्की और इतालवी जूतों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रस्तुत की गई है। यह उन सामग्रियों की प्रचुरता से सुखद रूप से प्रभावित करता है जिनसे इसे बनाया गया है, साथ ही रंग और प्रजातियों की विविधता भी। विदेशों में, कारखाने (अधिकांश भाग के लिए) अच्छी तरह से सुसज्जित हैं और जूते के उत्पादन के लिए उत्कृष्ट उपकरण हैं। इसलिए, उनके उत्पाद वास्तव में सुंदर हैं।

कौन और कितना?

आपूर्तिकर्ताओं में से किसे वरीयता देना है, यह तय करते समय, सबसे पहले, अपने लक्षित दर्शकों की इच्छाओं द्वारा निर्देशित होना महत्वपूर्ण है। आपको अपने क्षेत्र की जलवायु विशेषताओं को भी ध्यान में रखना चाहिए। हालांकि, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि जूते कहां से आते हैं, हम आपको बड़े मार्जिन बनाने की सलाह नहीं देते हैं। सिर्फ इसलिए कि आपने अभी खोला है, आपको जाना जाना चाहिए, आपको उपभोक्ताओं द्वारा प्यार किया जाना चाहिए।

जूते की गुणवत्ता कीमत के अनुरूप होनी चाहिए। ग्राहकों को पेश किए गए सामानों का हमेशा पर्याप्त मूल्यांकन करने का प्रयास करें। याद रखें कि यदि आप अभी कीमत बढ़ाते हैं और संभावित खरीदार को डराते हैं, तो वह आपके प्रतिस्पर्धियों से जूते खरीदेगा। आपको हमेशा बिक्री के बारे में चिंतित रहना चाहिए, क्योंकि केवल बिक्री ही आपको अपने व्यवसाय को विकसित और विस्तारित करने की अनुमति दे सकती है। यह उनमें है कि सारी शक्ति केंद्रित है।

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जूते मानव कपड़ों के सबसे पुराने सामानों में से एक हैं। इसका इतिहास हजारों साल पीछे चला जाता है। लोगों ने जूते पहनना बहुत पहले ही शुरू कर दिया था, यहाँ तक कि प्रागैतिहासिक काल में भी। सबसे पहले, जाहिरा तौर पर, ये सिर्फ जानवरों की खाल या खाल के टुकड़े थे, जिसके साथ हमारे दूर के पूर्वजों ने अपने पैरों को लपेटा, उन्हें ठंड और नमी से बचाने की कोशिश की, चोट लगने और कटने से। बाद में, खाल या खाल के टुकड़ों को एक साथ सिला जाने लगा, जिससे उन्हें पैर का आकार दिया गया।

प्राचीन रूस में, जो लोग जूतों के निर्माण में लगे हुए थे, उन्हें usmoshvets कहा जाता था: "usma" चमड़े का पुराना रूसी नाम है। लगभग XI सदी में। शब्द "शोमेकर" दिखाई दिया।

वर्तमान में, सिलाई संचालन जूते के निर्माण में सभी कार्यों के एक चौथाई से अधिक नहीं है, हालांकि, परंपरा के अनुसार, जूते के उत्पादन को अभी भी सिलाई कहा जाता है, और जूता कारखानों की मुख्य दुकानें सिलाई हैं।

जूते जो आप हर दिन पहनते हैं - जूते, बूट, जूते, चप्पल, सैंडल आदि - घरेलू जूते कहलाते हैं। इसके अलावा, विशेष जूते हैं: औद्योगिक, खेल, सैन्य, आदि।

अलग-अलग जूते पैर को अलग-अलग तरीके से बंद करते हैं और उनका आकार भी अलग होता है।

प्रत्येक प्रकार के जूते को बड़ी संख्या में भागों से इकट्ठा किया जाता है। इसलिए, उदाहरण के लिए, एक नियमित बूट में 9 चमड़े के ऊपरी हिस्से, 6 कपड़े के अस्तर वाले हिस्से और 9 निचले हिस्से होते हैं।

जूते टिकाऊ, हल्के, सुंदर और सबसे महत्वपूर्ण, आरामदायक होने चाहिए।

सबसे पहले, जूते को पैर की लंबाई में फिट होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, जूते की लंबाई पैर की लंबाई से थोड़ी अधिक होनी चाहिए, एक मार्जिन या भत्ता होना चाहिए। आखिरकार, हमारा पैर आसानी से हमारे शरीर के वजन का सामना करता है, क्योंकि इसमें एक वसंत, धनुषाकार आकार होता है। जब हम चलते या खड़े होते हैं तो पैर 1.4 सेंटीमीटर तक लंबा और 1.7 सेंटीमीटर तक फैल सकता है इसलिए अगर जूतों में स्टॉक नहीं है तो चलते समय पैर जल्दी थक जाता है। स्टॉक का आकार जूते के आकार और उद्देश्य पर निर्भर करता है। तो, सर्दियों के जूते का स्टॉक, जो आमतौर पर मोटे ऊनी मोज़े पर पहना जाता है, चप्पल या सैंडल की तुलना में बड़ा होना चाहिए, जो गर्मियों में पतले स्टॉकिंग या जुर्राब के साथ पहना जाता है, या सिर्फ नंगे पैर भी।

जूते की लंबाई धूप में सुखाना की धुरी के साथ एड़ी के चरम बिंदु से पैर की अंगुली के चरम बिंदु तक की दूरी से निर्धारित होती है। दूरी है - जूते का आकार - स्ट्रोक में मापा जाता है, लंबाई की विशेष इकाइयाँ (एक स्ट्रोक 2/3 सेमी के बराबर होती है)। जूते का नंबर टांके की संख्या से निर्धारित होता है। यदि, उदाहरण के लिए, धूप में सुखाना की लंबाई 36 टाँके (24 सेमी) है, तो संख्या 36 जूते को सौंपी जाती है। जूते के आकार का निर्धारण करने के लिए ऐसी प्रणाली हमारे सोवियत संघ में अपनाई जाती है। इसे शिखमास्सोवॉय कहा जाता है। लेकिन अन्य प्रणालियाँ हैं: मीट्रिक (1 सेमी की लंबाई को एक संख्या के रूप में लिया जाता है), इंच (एक अंग्रेजी इंच का 1/3, यानी 8.467 मिमी, लंबाई की एक इकाई के रूप में लिया जाता है)।

जूते घरेलू (जूते, जूते, सैंडल आदि) और विशेष (औद्योगिक, खेल, सैन्य, आदि) हो सकते हैं।

सोवियत संघ में, जूते 10 से 48 के आकार में बनाए जाते हैं। सबसे छोटा - 10 से 16 आकारों तक - उन बच्चों के लिए अभिप्रेत है जिन्होंने अभी-अभी चलना सीखा है, और उन्हें "बूटियाँ" कहा जाता है, और 17 से 21 आकारों तक - "हुसारिकी"।

जूते चुनते समय, इसकी पूर्णता (ऊंचाई, परिधि) को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए, जो सशर्त रूप से पैर के सबसे बड़े हिस्से के आकार के अनुरूप संख्या द्वारा इंगित किया जाता है। विभिन्न काया के लोगों के पैरों के बड़े पैमाने पर माप के परिणामस्वरूप प्राप्त तालिकाओं के अनुसार जूते की पूर्णता स्थापित की जाती है। पूर्णता संख्या, लंबाई संख्या के साथ, जूते की परत पर और एड़ी के पास उसके तलवे पर अंकित होती है। विभिन्न आकारों के जूते तथाकथित आकारों के अनुसार बिक्री पर जाते हैं, अर्थात प्रत्येक लॉट में अलग-अलग संख्याओं का एक निश्चित प्रतिशत होता है।

कपड़े और लकड़ी, रबर और गत्ता लंबे समय से चमड़े के साथ-साथ जूतों के निर्माण में उपयोग किए जाते रहे हैं। हाल ही में, रासायनिक कारखानों और कारखानों में कृत्रिम रूप से प्राप्त कृत्रिम सामग्री का व्यापक रूप से जूता उद्योग में उपयोग किया जाता है। ये सामग्रियां न केवल खराब होती हैं, बल्कि अक्सर जूतों की गुणवत्ता में सुधार करती हैं और साथ ही उन्हें बहुत सस्ता बनाती हैं, क्योंकि वे सस्ती होती हैं।

यहां दो जोड़ी खूबसूरत महिलाओं के जूते हैं। उनमें से कुछ चमड़े के हैं, अन्य कृत्रिम सामग्रियों से बने हैं और पहले की तुलना में 3 गुना सस्ते हैं, हालांकि वे खराब नहीं दिखते हैं। यहाँ क्या बात है?

इन जूतों का इतिहास काफी लंबा है। शीर्ष सिंथेटिक रबर से बना है। यह बहुत सस्ता कच्चा माल है। हालांकि, इससे जूते के उत्पादन के लिए उपयुक्त सामग्री प्राप्त करना इतना आसान नहीं था। तथ्य यह है कि सिंथेटिक रबड़ से बने "त्वचा" ने हवा नहीं दी, और ऐसे जूते में पैर "सांस" नहीं ले सका। काफी खोजबीन के बाद इसका हल मिला। कुचल पोटेशियम क्लोराइड को रबर मिश्रण में जोड़ा गया था, जिसके परिणामस्वरूप द्रव्यमान को एक पतली परत में महसूस किया गया था। गर्मी उपचार के बाद, "त्वचा" को पानी से धोया गया; पोटेशियम क्लोराइड पानी में घुल गया, और "त्वचा" पर कई छिद्र दिखाई दिए।

इन जूतों का सोल किस चीज का बना होता है? यह कॉर्क से हल्का है! इसका विशिष्ट गुरुत्व केवल 0.1-0.2 g/cm² है, जबकि चमड़े के लिए यह 1 है। वर्तमान में USSR में उत्पादित किया जा रहा नया सूक्ष्म छिद्र लोचदार और टिकाऊ है। ऐसे तलवे पर चलने से पैर नहीं थकते। ऐसा इसलिए है क्योंकि रबर के मिश्रण में एक विशेष पदार्थ, एक ब्लोइंग एजेंट डाला जाता है जिससे सोल बनाया जाता है। उच्च तापमान पर सामग्री के वल्कनीकरण के दौरान, यह गैस छोड़ती है: विस्तार करते हुए, यह गैस कई छोटे बुलबुले बनाती है, इस प्रकार "एयर रबर" बनती है।

जिस सामग्री से जूते बनाए जाते हैं उस पर बहुत अधिक मांग होती है। सबसे पहले, यह अस्वीकार्य है कि यह कठोर हो; आखिरकार, पहनने के दौरान, पैर पर जूते लगातार झुकते हैं, और एक व्यक्ति को इस पर अधिक प्रयास नहीं करना चाहिए। इसके अलावा, यह आवश्यक है कि सामग्री में खिंचाव की क्षमता हो, अन्यथा इससे जूते नहीं बनाए जा सकते। और, अंत में, इसे पैर द्वारा उत्सर्जित नमी को अच्छी तरह से अवशोषित करना चाहिए (और इसे प्रति घंटे 0.5-1 जी जारी किया जाता है), और इसे बाहरी वातावरण में दें, अर्थात वाष्पित करें।

जूतों के निर्माण को निम्नलिखित मुख्य कार्यों में विभाजित किया गया है: 1) सामग्री को काटना, 2) असेंबली के लिए पुर्जों को तैयार करना, 3) वर्कपीस को असेंबल करना और बन्धन करना (जूते के ऊपरी हिस्से को अलग-अलग हिस्सों से सिलना वर्कपीस कहा जाता है), 4) वर्कपीस बनाना, 5) निचले हिस्सों को वर्कपीस से जोड़ना और 6) तैयार जूतों की फिनिशिंग।

कटर (चाकू) का उपयोग करके विशेष प्रेस पर मूल सामग्री (चमड़े की चादरें, कार्डबोर्ड, कृत्रिम चमड़े, कपड़े) से जूते का विवरण काटा जाता है। कटरों के स्टील ब्लेड आकार में बंद समोच्च के रूप में बने होते हैं। सामग्री को प्रेस की बेस प्लेट पर रखा जाता है, उस पर वांछित कटर लगाया जाता है, फिर प्रेस की प्रभाव प्लेट को नीचे किया जाता है।

पहली नज़र में, सामग्री को काटना विशेष रूप से कठिन नहीं लगता है। वास्तव में, इसके लिए कार्यकर्ता से बहुत उच्च योग्यता की आवश्यकता होती है। कटर को चमड़े के एक टुकड़े पर रखा जाना चाहिए ताकि काटने के बाद जितना संभव हो उतना कम स्क्रैप हो। यह जूतों की कीमत पर निर्भर करता है।

सबसे महत्वपूर्ण विवरण, उदाहरण के लिए वैम्प्स (जूते के ऊपरी हिस्से का एक हिस्सा), त्वचा के केंद्रीय, मजबूत और मोटे हिस्से से काट दिया जाता है, और माध्यमिक को किनारों के साथ एक दूसरे के करीब रखा जाता है। संभव। इसके अलावा, प्रत्येक भाग को उस दिशा में स्थित होना चाहिए जिसमें त्वचा खींची जाती है (और यह, जैसा कि आप देखेंगे, वर्कपीस को आकार देते समय बहुत महत्वपूर्ण है)। कठिनाई इस तथ्य में भी निहित है कि प्रत्येक त्वचा से भागों की कड़ाई से निर्दिष्ट संख्या - एक सेट को तराशना आवश्यक है।

विधानसभा के लिए जूता भागों को तैयार करते समय, इन भागों के किनारों को मुख्य रूप से संसाधित किया जाता है: कट, पेंट, फोल्ड, आदि। तलवों और तलवों को मोटाई में समतल किया जाता है, उनकी सतह को पॉलिश किया जाता है। चमड़े की हील्स को अलग-अलग प्लेटों से इकट्ठा किया जाता है और एक प्रेस में उच्च दबाव में ढाला जाता है।

जूता उत्पादन: किस उपकरण की आवश्यकता है + जूता निर्माण तकनीक - 9 मुख्य चरण। जूता उत्पादन कार्य को व्यवस्थित करने के लिए आपको क्या चाहिए: कच्चा माल, परिसर, कार्मिक + विस्तृत वित्तीय गणना।

पूंजी निवेश (कारखाना): 150,000,000 रूबल से।
फुटवियर उत्पादन के लिए पेबैक अवधि: 3.5 - 4 साल।

रूसी बाजार उन सामानों से भरा है जो पूरी दुनिया में उत्पादित होते हैं, लेकिन घरेलू उत्पादकों के साथ स्थिति इतनी अच्छी नहीं है।

सबसे अधिक संभावना है, यह इस तथ्य के कारण है कि चीन जैसे देश हर स्वाद के लिए बड़ी संख्या में उत्पादों का उत्पादन करते हैं।

हाँ, यह बहुत उच्च गुणवत्ता वाला नहीं है। हालांकि, इसकी कीमतें काफी कम हैं, जबकि उच्च गुणवत्ता वाले प्रसिद्ध विदेशी ब्रांडों की लागत भी अधिक है।

ऐसा ही एक उद्योग है जूते का उत्पादन. इस प्रकार की गतिविधि भी विशेष रूप से रूसी संघ में विकसित नहीं हुई है।

इसलिए, हम मान सकते हैं कि यदि आप रूस में एक उत्कृष्ट उत्पाद प्रस्ताव बनाते हैं, तो मांग भी दिखाई देगी।

यह व्यवसाय सभी के लिए नहीं है।

आपको एक ऐसा व्यक्ति बनने की आवश्यकता है जो दर्जी के पेशे की सभी सूक्ष्मताओं को समझता हो। सिलाई, मरम्मत या जूतों के निर्माण का भी अनुभव हो।

यहां तक ​​​​कि अगर आप खुद काम करने की योजना नहीं बनाते हैं, लेकिन केवल प्रबंधन करते हैं, तो ऐसा अनुभव यह निर्धारित करने में मदद करेगा कि उत्पादन के लिए क्या आवश्यक हो सकता है।

जूते के उत्पादन के लिए कौन सा प्रारूप चुनना है?

संक्षेप में, हम जूते के उत्पादन के लिए दो स्वरूपों में अंतर कर सकते हैं:

• एक छोटी सी जगह जहां मास्टर ऑर्डर करने के लिए या खुदरा बिक्री के लिए जूते सिलता है;
• पूर्ण पैमाने पर उत्पादन, कारखाना।

पहला विकल्प तब चुना जाता है जब कारखाने के भवन और बड़े कर्मचारियों के साथ एक बड़े उद्यम की व्यवस्था के लिए कोई धन नहीं होता है।

ऐसे में आप डिजाइनर जूतों के साथ एक छोटा बुटीक खोलने की कोशिश कर सकते हैं।

लेकिन सभी संभावनाओं को प्रकट करने के लिए, यदि उपलब्ध हो, दोनों एक नौसिखिए उद्यमी के लिए और एक अनुभवी व्यवसायी के लिए, एक जूता कारखाने के विकल्प की अनुमति देगा।

मुख्य अंतर यह है कि एक बड़े उत्पादन के मामले में, इसके बड़े पैमाने पर चरित्र, नए मॉडल जारी करने की गति और जनता की पहुंच पर ध्यान देना आवश्यक है।

और एक निजी बुटीक के मामले में, मुख्य कार्य व्यक्तिगत डिजाइन के साथ-साथ उच्चतम गुणवत्ता वाले विशेष मॉडल का उत्पादन होता है।

एक अन्य बिंदु जिस पर जूता उत्पादन प्रारूप भिन्न होता है, वह है इसकी शैली। खेल और क्लासिक प्रारूप को अलग-अलग अलग करना जरूरी है।

यदि ग्रीष्मकालीन सैंडल और शीतकालीन जूते सिलाई की तकनीक में कोई विशेष रूप से जटिल मतभेद नहीं हैं, तो स्नीकर्स एक पूरी तरह से अलग प्रकार का उत्पाद है, जिसके उत्पादन के लिए विभिन्न ज्ञान, प्रौद्योगिकी और उपकरणों की आवश्यकता होती है।

जूते के उत्पादन के लिए बुनियादी उपकरण - क्या जरूरत है?

पहले से ही उत्पादन की बारीकियों में तल्लीन करते हुए, हम इस तथ्य पर जोर दे सकते हैं कि चमड़े और अन्य कठोर सामग्रियों के साथ काम करते समय मानक मॉडल काम नहीं करेगा।

ज्यादातर मामलों में, आपको अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है, जिनमें से चुनाव उत्पादन की विशेषताओं द्वारा निर्धारित किया जाएगा। यह जूते के उत्पादन जैसे परिचित उद्योग में भी कुछ नया करने की इच्छा के कारण है।

इसमें नामी ब्रैंड्स खासतौर पर सक्रिय हैं।

उल्लेखनीय उदाहरण हैं जियोक्स के "सांस लेने योग्य जूते" और रीबॉक के "ईज़ी टोन" तलवे (जो, विज्ञापनों के अनुसार, बट की मांसपेशियों को टोन करने में मदद करते हैं)।

जूता निर्माण प्रौद्योगिकी के 9 चरण

किसी भी सिलाई प्रक्रिया की तरह, यह सब एक पैटर्न से शुरू होता है.

यदि हम एक उदाहरण पर विचार करते हैं जिसमें हमने पहले से ही संसाधित चमड़े या रंग की अन्य सामग्री को समाप्त कर दिया है, तो अगला कदम भागों का निर्माण होगा।

भविष्य के उत्पाद की पूर्व-तैयार स्टैंसिल के अनुसार इन घटकों को विशेष कटर की मदद से काटा जाता है।

एक जूता बनाने के लिए, आपको औसतन सामग्री के एक टुकड़े को 20 या अधिक भागों में विभाजित करने की आवश्यकता होती है। लेकिन यह सब इस मॉडल के विचार की जटिलता पर निर्भर करता है।

अगला कदम होगा जूता धूप में सुखाना आकार देने.

यह विशेष उपकरण - एक प्रेस की मदद से किया जाता है।

यह उपकरण, एक मजबूत संपीड़न विधि का उपयोग करके, विभिन्न सामग्रियों की कई परतों को जोड़ता है, और जूते के इनसोल को एक निश्चित आकार और वक्र देता है।

1. आगे निशान लगाए जाते हैंकनेक्टिंग सीम कहां और कैसे गुजरेगी।
2. भागों के किनारों को निकालकर पॉलिश किया जाता हैआगे की सिलाई के लिए उन्हें पतला और अधिक उपयुक्त बनाने के लिए।
3. दरिनियाँ सिलाई करने लगती हैं, जो वर्कपीस को भविष्य के जूतों का आकार देते हैं।
4. इसके बाद प्लेटें लगी हुई हैं, जो जूते को तापमान के प्रभाव में आकार खोए बिना अपने मूल रूप में रहने की क्षमता देता है।

निर्माण का अंतिम चरण है एकमात्र के साथ वर्कपीस का कनेक्शन.

एकमात्र खुद को एक विशेष ओवन में बनाया जाता है, जिसके बाद इसे संसाधित किया जाता है और सभी अनावश्यक काट दिया जाता है।

तलवे से जुड़ने के बाद, तैयार मॉडल को पॉलिश किया जा रहा है.

यह भेड़ की ऊन और जूतों के लिए एक विशेष वैगन की मदद से किया जाता है।

5. तैयार उत्पाद में फीतों को कसने की प्रक्रियाहमेशा मैन्युअल रूप से किया।

जूतों के उत्पादन के लिए किन कच्चे माल की आवश्यकता हो सकती है, और उन्हें कहाँ ले जाना सबसे अच्छा है?

चूंकि हम अभी भी अच्छे और उच्च गुणवत्ता वाले जूते के उत्पादन के बारे में बात कर रहे हैं, प्राकृतिक चमड़े को इसके उत्पादन के लिए मुख्य सामग्री माना जाता है।

उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री की आपूर्ति के लिए विदेशी कंपनियों से संपर्क करना आवश्यक नहीं है, क्योंकि लागत का आधा हिस्सा केवल वितरण और सीमा शुल्क खर्च और होगा।

पूरे रूस में कई उद्यम हैं जो जूते के निर्माण के लिए सामग्री प्रदान करते हैं। आप इस तरह का उल्लेख कर सकते हैं:

1. "रॉनन" - मास्को ( https://www.ronnontk.ru/चमड़ा)
2. "ओस्ताशकोवस्की प्लांट" - टवर क्षेत्र ( www.okz.ru)
3. "रूसी त्वचा" - रियाज़ान ( https://www.चमड़ा.ru/ru)
4. "किरोव टेनरी आर्टेक्स" - किरोव ( www.arteks.su)

और यह सभी रूसी चमड़े के कारखानों की पूरी सूची नहीं है।

इस त्वचा की आगे की प्रक्रिया के लिए रासायनिक उत्पादन सामग्री की भी आवश्यकता होगी। रासायनिक उपचार का अर्थ है विभिन्न तरल पदार्थ, क्रीम, तेलवगैरह।

जूता तलवों को संसाधित करने के लिए भी आपको आवश्यकता हो सकती है तरल पॉलीयुरेथेन. यह सब स्थानीय रासायनिक संयंत्रों से मंगवाया जा सकता है। फिर, रूस के क्षेत्र में उनमें से पर्याप्त से अधिक हैं।

पैकिंग के लिए सामग्रीकस्टम-निर्मित पैकेजिंग का निर्माण करने वाली कंपनियों से अक्सर ऑर्डर किया जाता है। अक्सर, ऑर्डर जितना बड़ा होता है, यूनिट उतनी ही सस्ती होती है।

सही कमरा कैसे चुनें?

छोटे उत्पादन के लिए जगह।

अगर हम मिनी-प्रोडक्शन के बारे में बात कर रहे हैं, तो आप एक छोटे से कमरे से प्राप्त कर सकते हैं।

कन्वेयर उत्पादन के लिए आवश्यक कुछ उपकरणों की इस मामले में आवश्यकता नहीं है, क्योंकि आधा काम मैन्युअल रूप से किया जाएगा।

साथ ही, एक नियम के रूप में, इस प्रारूप के उत्पादन में बड़ी संख्या में कर्मियों की आवश्यकता नहीं होती है।

इन आंकड़ों के आधार पर, यह निर्धारित किया जा सकता है: आपको एक छोटे से क्षेत्र वाले कमरे की आवश्यकता है।

लेकिन उत्पादन की सामान्य आवश्यकताएं इसकी मात्रा की परवाह किए बिना अपरिवर्तित रहती हैं:

• गैस पाइपलाइन की उपस्थिति;
• नलसाजी स्थापित;
• टेलीफोन लाइनों की उपलब्धता;
• विद्युत तार उत्पादन सुविधाओं के अनुरूप भार का सामना करने में सक्षम है;
• हीटिंग और थर्मल इन्सुलेशन भी महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि निर्माण सामग्री के भंडारण के लिए एक निश्चित तापमान शासन की आवश्यकता होती है।

आजकल, अक्सर वर्कशॉप पॉइंट होते हैं जहाँ स्टोर खुद उसी बिल्डिंग में स्थित होता है।

इससे किराए पर बचत करना और उत्पादों को मौके पर बेचना संभव हो जाता है।

जूता कारखाने के लिए एक जगह।

बड़े पैमाने पर जूता बनाने वाली कार्यशाला के मामले में, यह स्पष्ट है कि शहर के औद्योगिक क्षेत्र में फ़ैक्टरी कमरा चुनना बेहतर है।

आमतौर पर, शहर के इस हिस्से में एक इमारत को किराए पर लेने या खरीदने की लागत उतनी अधिक नहीं होती है।

यदि सभी आवश्यक क्षेत्र शामिल हैं (कार्यालय विभाग, निर्माण, सिलाई और प्रसंस्करण कार्यशालाएं, स्टाफ रूम और गोदाम), तो लगभग 7,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र की आवश्यकता होगी। एम।

जूते की दुकान में काम कैसे व्यवस्थित करें?

जूतों के मिनी-उत्पादन के लिए कर्मियों का चयन।

एक छोटे व्यापार + उत्पादन बिंदु के लिए, वास्तव में, एक व्यक्ति काफी है। लेकिन अधिक सुविधा के लिए, प्रशासनिक कार्य और उत्पाद बनाने की प्रक्रिया को अलग करना बेहतर होता है।

आदर्श रूप से, आपको कम से कम एक और चाहिए प्रशासन प्रतिनिधि(उदाहरण के लिए, प्रबंधक या विक्रेता, यदि उत्पादन उसी कमरे में स्थित है जहां स्टोर स्थित है), डिजाइनर(चूंकि हम डिजाइनर जूतों के बारे में बात कर रहे हैं), कटर और सीमस्ट्रेसएक व्यक्ति में, और मालिकजो सभी इंस्टालेशन और इसी तरह के काम का ध्यान रखेगा।

जूता फैक्ट्री के कर्मचारी।

एक पूर्ण जूता उत्पादन के संचालन के लिए, पर्याप्त मात्रा में उपकरणों के अलावा, काफी बड़े कर्मचारियों को नियुक्त करना आवश्यक है।

सामान्य तौर पर, उत्पादन में काम करने के लिए लगभग 150 लोगों की आवश्यकता होती है (इस तथ्य के आधार पर कि वे दो पारियों में काम करेंगे)। और हम केवल सिलाई और अन्य कार्यशालाओं के श्रमिकों के बारे में बात कर रहे हैं!

पर्याप्त प्रशासनिक स्टाफ के साथ-साथ गोदाम कर्मचारी भी होंगे। लेकिन, फिर से, यह सब उद्यम की विशेषताओं पर निर्भर करता है।

प्रत्येक प्रबंधक सटीक राशि स्वयं निर्धारित करता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि वह किस मात्रा में रुचि रखता है।

जूते की बिक्री और बिक्री

आप विभिन्न ब्रांडों को बेचने वाले विभिन्न शोरूम और बुटीक की मदद से और दोनों के माध्यम से जूते बेच सकते हैं।

दूसरा विकल्प बहुत अधिक लाभदायक है - परिसर के किराये, मजदूरी आदि के लिए भुगतान करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

मॉडल के आधार पर, केवल बिक्री के लिए स्टोर को सामान उपलब्ध कराने की जरूरत है, प्रति यूनिट एक निश्चित राशि निर्धारित करें। मार्क-अप जो स्टोर सेट करता है, उसके मालिक अपने लिए ले सकते हैं।

वास्तव में, जूते बेचने के कई तरीके हैं: बाजार के एक बिंदु से शॉपिंग सेंटर में एक बड़ी गैलरी तक। लेकिन ऊपर बताई गई विधि को सबसे अधिक लाभदायक माना जाता है।

जूता उत्पादन के संगठन के लिए पूंजी। लाभप्रदता।

उत्पादन और बिक्री के एक छोटे से बिंदु के मामले में, लागतों की गणना करना मुश्किल है।

हम निश्चित रूप से केवल इतना ही कह सकते हैं कि यह व्यवसाय कारखाने के उत्पादन की तुलना में तेजी से भुगतान करेगा। पहले से ही काम के पहले वर्ष में, सभी प्रारंभिक लागतों का भुगतान करना चाहिए, जिसके बाद कंपनी लाभ कमाना शुरू कर देगी।

यदि नहीं, तो यह इस बात का संकेत होगा कि आपको रणनीति बदलने की जरूरत है।

जूते के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक बड़ी कार्यशाला के मामले में, अनुमानित आंकड़े दिए जा सकते हैं - 150,000,000 रूबल से।

इस राशि में न केवल जूते के उत्पादन के लिए उपकरण की लागत, बल्कि किराया, मजदूरी, उपयोगिताओं की लागत भी शामिल है।

यदि हम घरेलू उत्पादन के औसत संकेतकों को ध्यान में रखते हैं, तो ऐसे व्यवसाय (बड़े पैमाने पर) की लाभप्रदता लगभग 48-50% होगी।

यह 3.5-4 साल के काम में पूरी तरह से भुगतान कर सकता है।

उद्योग की सभी बारीकियों को जाने बिना इस उत्पादन का विकास असंभव है।

जूता कैसे बनता है? वीडियो में सभी निर्माण चरण दिखाए गए हैं:

जूते का उत्पादन कैसे शुरू किया जाए और इसके लिए क्या आवश्यक है, इस पर निष्कर्ष?

उपरोक्त सभी को ध्यान में रखते हुए, हम निष्कर्ष निकालते हैं: जूते का उत्पादनबड़े पैमाने पर उन उद्यमियों के लिए उपयुक्त नहीं है जो इतनी बड़ी लागत के लिए तैयार नहीं हैं, और उनके पास इतने लंबे समय तक वापसी की प्रतीक्षा करने का अवसर भी नहीं है, क्योंकि उन्हें जूते के उत्पादन के लिए बड़े पैमाने पर उपकरण की आवश्यकता नहीं है।

हालाँकि, एक छोटे व्यवसाय के साथ शुरुआत करना हमेशा संभव होता है, लेकिन इस मामले में, आप सफलता की उम्मीद तभी कर सकते हैं जब आपके पास वास्तव में ताज़ा और दिलचस्प विचार हों।

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