ग्रेनाइट स्लैब कैसे बनते हैं? अब आपको टेबल के उदाहरण का उपयोग करके कृत्रिम पत्थर बनाने की तकनीक पेश की जाएगी। बैकस्प्रे विधि

तरल पत्थर का उपयोग आधुनिक निर्माण में किया जाता है। इसकी विशेषताओं के अनुसार, यह प्राकृतिक पत्थर से नीच नहीं है, और गुणों के कुछ मापदंडों में भी इसे पार करता है।

व्यावहारिकता और सुंदरता से अलग एक असामान्य सामग्री ने उपभोक्ताओं का विश्वास जीत लिया है, क्योंकि इसकी मदद से इमारतों, संरचनाओं और उनके पहलुओं को प्रभावी ढंग से सजाना संभव है, उन्हें सतह की सुरक्षा प्रदान करना और एक आधुनिक और सम्मानजनक रूप देना। इसका उपयोग आंतरिक सजावट के लिए, टिकाऊ फर्नीचर कवरिंग के साथ-साथ काउंटरटॉप्स और सिंक के लिए भी किया जाता है। चूंकि सामग्री लोकप्रिय है और मांग में है, इसलिए इसके उत्पादन के लिए एक व्यवसाय का आयोजन किया गया है, परियोजना प्रबंधक को ग्राहकों के बिना नहीं छोड़ा जाएगा।

तरल पत्थर की उपस्थिति

तरल पत्थर क्या है

तरल पत्थर एक विशेष संरचना का एक भवन मिश्रण है, जो पानी के साथ मिलकर कठोर हो जाता है और एक वास्तविक पत्थर की तरह दिखने वाली सतह बनाता है।

सामग्री को हाथ में पकड़ते समय अंतर महसूस किया जा सकता है, क्योंकि यह गर्म और चिकना होता है। उत्पाद के अंतिम सख्त होने के बाद, इसे चमकदार, मैट या दर्पण सतह देने के लिए सैंड किया जाना चाहिए। समग्र सामग्री में एक घने गैर-झरझरा संरचना होती है, जो इसे गंदगी के अवशोषण और बाहरी कारकों जैसे तापमान चरम सीमा, उच्च आर्द्रता और पराबैंगनी किरणों के लिए प्रतिरोधी बनाती है।

विशेष विवरण

प्रौद्योगिकी की बारीकियां

कृत्रिम पत्थर एक विशिष्ट भराव के साथ असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन का एक कठोर और संसाधित समग्र तरल द्रव्यमान है। तैयार बेस सॉल्यूशन में एक्सीलरेटर और हार्डनर मिलाने के बाद यह सख्त हो जाता है। तरल मिश्रण किसी भी उत्पाद के लिए एक अर्ध-तैयार उत्पाद है जो छिड़काव या कास्टिंग द्वारा बनाया जाता है।

सामग्री सुविधाएँ, फायदे और नुकसान

समग्र सामग्री से बने सभी आइटम टिकाऊ और मजबूत होते हैं। वे अपने शानदार रूप और समृद्ध सजावटी संभावनाओं के लिए मूल्यवान हैं, क्योंकि वे विभिन्न प्रकार के पैलेट और बनावट में बने हैं। सामग्री की विशिष्टता सीम और जोड़ों के बिना अखंड सतह बनाने की संभावना में निहित है। उपचारित उत्पाद की सतह प्रभाव प्रतिरोधी, नमी प्रतिरोधी और स्वच्छ है। इसकी देखभाल करना आसान है और इसमें साबुन के पानी से सफाई शामिल है। उत्पाद के संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाली सामग्री में दरारें और अनियमितताएं आसानी से समाप्त हो सकती हैं, और मरम्मत स्थल ध्यान देने योग्य नहीं होगा।

हालाँकि, कई फायदों के साथ, तरल पत्थर के नुकसान भी हैं जो किसी व्यक्ति को इससे बने उत्पाद को खरीदने से मना कर सकते हैं। उच्च लागत मध्यम-आय वाले उपभोक्ताओं को अधिक सस्ती सामग्री जैसे सिरेमिक टाइल, टुकड़े टुकड़े वाले चिपबोर्ड, एमडीएफ, चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र, स्टेनलेस स्टील, या यहां तक ​​कि ठोस लकड़ी से बने उत्पादों की तलाश करने के लिए मजबूर कर रही है। केवल ग्रेनाइट, संगमरमर या प्राकृतिक क्वार्ट्ज की कीमत अधिक हो सकती है।

समग्र सामग्री का एक और नुकसान जमाव की छोटी मोटाई है, जो आमतौर पर चार मिलीमीटर से अधिक नहीं होती है। कम नमी प्रतिरोध और आसंजन मापदंडों से तरल पत्थर के उस आधार से छीलने की संभावना बढ़ जाती है जिस पर इसे लागू किया गया था। हालांकि, निर्माता अपने उत्पादों के लिए गारंटी प्रदान करते हैं, जिसकी वैधता संचालन के लिए आवश्यकताओं की पूर्ति के अधीन प्रासंगिक है। यदि किसी आदेश को पूरा करने की प्रक्रिया में उद्यमशीलता की गतिविधि का विषय तकनीकी प्रक्रिया के लिए मानदंडों और आवश्यकताओं का अनुपालन करता है, तो उसके काम का परिणाम ग्राहक को अपनी शानदार और सम्मानजनक उपस्थिति के साथ लंबे समय तक प्रसन्न करेगा।

तरल पत्थर उत्पाद का नमूना

यह विचार करने योग्य है कि कृत्रिम समग्र सामग्री प्राकृतिक से अधिक टिकाऊ है।इसका रेडियोधर्मिता पैरामीटर सामान्य है, जबकि कई प्राकृतिक सामग्री, जैसे कि ग्रेनाइट, उदाहरण के लिए, काफी अधिक है।

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जहां उपयोग किया जाता है, उत्पाद

तरल पत्थर से बने डू-इट-योरसेल्फ उत्पादों का उपयोग निर्माण उद्योग में उन स्थितियों में किया जाता है जहां बाहरी और आंतरिक सतहों का प्रसंस्करण आवश्यक होता है।

सामग्री का उपयोग फर्श, खिड़की के सिले, काउंटरटॉप्स, बार काउंटर, पूल, सीढ़ियों और सिंक को खत्म करने के लिए प्रासंगिक है। यह पारंपरिक टाइलों का एक उत्कृष्ट विकल्प है और इसका उपयोग इमारतों के अग्रभाग के साथ-साथ रसोई और बाथरूम में सजावटी और सुरक्षात्मक उद्देश्यों के लिए किया जाता है।

उत्पादन प्रौद्योगिकी

तरल पत्थर की निर्माण तकनीक जटिल संचालन से अलग नहीं है। तैयार उत्पाद के विशिष्ट गुणों को सुनिश्चित करने के लिए सभी आवश्यक तत्वों को सूखे मोर्टार में पेश किया जाता है। कंटेनर में पानी जोड़ने के बाद, एक समान प्लास्टिक स्थिरता बनने तक रचना को पूरी तरह से मिश्रण करना सुनिश्चित करना आवश्यक है। परिणामी मिश्रण को उत्पाद की सतह पर लगाया जाता है या सांचों में डाला जाता है। सुखाने को प्राकृतिक परिस्थितियों में किया जाता है।

अपर्याप्त कार्य स्थान के साथ उत्पादन की मात्रा बढ़ाने के लिए, गर्म हवा का प्रवाह प्रदान करने वाले उपकरणों का उपयोग करके मजबूर सुखाने संभव है। एक सम्मानजनक रूप देने और बनावट को समायोजित करने के लिए, ठीक की गई सामग्री को पीसने या चमकाने के अधीन होना चाहिए।

काम की जगह

घोल मिलाना

कार्य अपने स्वयं के उत्पादन क्षेत्र या ग्राहक के क्षेत्र में किए जा सकते हैं।मूल्य सूची में फ़ील्ड सेवा जोड़ते समय, उत्पाद के कच्चे माल की डिलीवरी के लिए एक ट्रक खरीदने या किराए पर लेने की आवश्यकता के साथ-साथ तैयार उत्पाद के कुछ तत्वों को प्रदान करना आवश्यक है।

अपने क्षेत्र में, उन उत्पादों का निर्माण करना संभव है जो ग्राहक को परिवहन के लिए आसान हैं: काउंटरटॉप्स, सिंक, सिंक और सजावटी तत्व। फर्श, अग्रभाग या भवनों की फिनिशिंग का आदेश देते समय ग्राहकों को फील्ड सेवाएं प्रदान की जाती हैं।

उपकरण

तरल पत्थर के उत्पादन की तकनीक सामग्री के लिए कंटेनरों और मोल्ड्स के रूप में विशिष्ट उपकरणों की उपलब्धता प्रदान करती है। पीसने के लिए, पहले से तैयार उत्पाद को संसाधित करने के लिए पीसने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है। उत्पादन लाइन खोलने के लिए उपकरण का एक सेट एक उद्यमी को 200,000 रूबल से अधिक खर्च नहीं करेगा। इसमें शामिल है:

• विभिन्न आकृतियों और आकारों के कंटेनर;
• चक्की;
• त्वरित मिश्रण प्रक्रियाओं के लिए नोजल के साथ ड्रिल-मिक्सर;
• पेंचकस;
• स्प्रे;
• इलेक्ट्रिक आरा;
• परिपत्र देखा;
• छोटे निर्माण उपकरण;
• सैंडपेपर;
• विभिन्न कठोरता के पीस पहियों।

ग्राहकों को उत्पादों की डिलीवरी की लागत को कम करने के लिए, उपयुक्त वहन क्षमता और आयामों के वाहनों की खरीद पर ध्यान देने की सिफारिश की जाती है।एक विकल्प के रूप में, वाहन किराए पर लेने का समझौता करना संभव है।

कमरा

तरल पत्थर के निर्माण के लिए एक व्यवसाय को व्यवस्थित करने के लिए बड़े उत्पादन क्षेत्रों और एक शक्तिशाली विद्युत लाइन की आवश्यकता नहीं होती है।

उत्पादन शुरू करने के लिए, 30 एम 2 का एक कमरा पर्याप्त है, जो 220V के मानक विद्युत तारों से सुसज्जित है। ठंडे पानी और सीवरेज तक पहुंच होनी चाहिए। अग्नि सुरक्षा के दृष्टिकोण से, उत्पादन लाइन के लिए कोई विशेष आवश्यकताएँ नहीं हैं।

पिसाई

उत्पादन की विशिष्टता परिसर के विभाजन को दो डिब्बों में विभाजित करती है। उनमें से एक में, समाधान बनाने और इसे उत्पाद पर लागू करने की प्रक्रिया लागू की जाएगी, और अन्य डिब्बे को पीसने के लिए आवश्यक है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद के प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न धूल उनके सूखने के दौरान समाधान में और उत्पादों पर नहीं आती है, दोनों कमरों को एक दूसरे से अलग किया जाना चाहिए।

38 मिमी की मोटाई और 3 मीटर की लंबाई के साथ एक मानक लैमिनेटेड वर्कटॉप की कीमत आज 4,500 रूबल है। इसका क्षेत्रफल (3 * 0.6) = 1.8 मीटर 2 है।

आइए एक ग्रेनाइट सिंक (6,500 रूबल) और एक प्लिंथ (500 रूबल) की लागत जोड़ें। "अर्थव्यवस्था" संस्करण में टुकड़े टुकड़े वाले चिपबोर्ड से बने काउंटरटॉप्स की कुल लागत लगभग 11,500 रूबल होगी।

हमारे द्वारा प्रदान की जाने वाली तकनीक के अनुसार कृत्रिम पत्थर से बना एक ही आकार का काउंटरटॉप, साथ में एक अंतर्निहित सिंक और बेसबोर्ड की लागत केवल 6,000 रूबल है! काउंटरटॉप्स के प्रति वर्ग मीटर की लागत 3300 रूबल है, सिंक क्षेत्र की लागत में शामिल है।

यह पता चला है कि एक कृत्रिम पत्थर की कीमत लगभग 2 गुना सस्ती है! क्या यह संभव भी है? - आप पूछना।

हाँ, यह संभव है! यदि आधार रूसी निर्मित सामग्री है।

नमस्कार प्रिय आगंतुक!

मेरा नाम मैक्सिम पोपोव है। मैं कृत्रिम पत्थर मिनप्लास्टन से उत्पादों के निर्माण के लिए प्रौद्योगिकी के लेखक के रूप में बहुत से परिचित हूं। और आज मैं फिर से आपको ये बताने और सिखाने के लिए तैयार हूं कि मैं पिछले 8 सालों से सफलता पूर्वक क्या कर रहा हूं।

इस साइट पर आपको अतिरिक्त पानी और मनोवैज्ञानिक किक नहीं मिलेगी जो आपसे कुछ खरीदने के लिए आग्रह करे। मैं अपने व्यावसायिक प्रस्ताव में बहुत संक्षिप्त रहूंगा, जो आपके नए सफल व्यवसाय का आधार बन सकता है।

यदि आपके कंधों पर आपका अपना सिर है, तो आपको बिना किसी स्पष्टीकरण के समझना चाहिए कि कृत्रिम पत्थर के काउंटरटॉप्स के प्रति एम 2 में 3000 रूबल की कीमत अपने आप में एक अनूठी पेशकश है।

आप ऐसे उत्पाद पर कितना कमा सकते हैं - अपने लिए तय करें। सभी अलग-अलग क्षेत्रों में स्थित हैं और इन उत्पादों की बिक्री के लिए अलग-अलग अवसर हैं।

MinPlastan प्रौद्योगिकी पर प्रशिक्षण पाठ्यक्रम की प्रस्तुति के छह साल बीत चुके हैं। प्रौद्योगिकी ने खुद को केवल अच्छी तरफ साबित कर दिया है।

लेकिन एक महत्वपूर्ण दोष रंगों की छोटी संख्या और स्वयं प्रौद्योगिकी में महारत हासिल करने की जटिलता थी। बड़ी संख्या में रंगों को मरने और संग्रहीत करने के लिए गोदाम कार्यक्रम को बनाए रखने में बहुत अधिक प्रयास और निवेश की आवश्यकता होती है, रंगों की संख्या अभी भी सीमित है।

मूल रूप से विकास के साथ समस्या यह थी कि कई अप्रशिक्षित लोग, जिन्होंने कभी अपने हाथों से और सीमित साधनों के साथ काम नहीं किया था, ने मिनप्लास्टन तकनीक से निपटना शुरू कर दिया। इसलिए, कुछ लोग, पहला नकारात्मक परिणाम प्राप्त करने के बाद, सब कुछ प्रयोगों के चरण में समाप्त हो गया।

इस बीच, मेरा अपना उत्पादन विकसित हो रहा था, धीरे-धीरे अधिक से अधिक नई ग्राहक फर्मों का अधिग्रहण कर रहा था, और "गेराज" स्तर से एक ठोस कारखाने में चला गया।

और बस फिर दो समस्याओं को जल्दी से हल करना आवश्यक था: रंगों की श्रेणी में वृद्धि और टेबल टॉप के दो हिस्सों के "सहज" कनेक्शन की संभावना। और मैंने फोरमैन के वेतन को ध्यान में रखते हुए तैयार उत्पाद के 4000 रूबल प्रति एम 2 की लागत से परे जाकर इन दोनों समस्याओं को हल किया।

हमने ऑर्डर प्राप्त करने के लिए एक टेबल खोली है, जो 2 शिफ्टों में उत्पादन लोड करने के लिए पर्याप्त है। ग्राहकों की संख्या ने मुझे पहले से ही उनमें "खोदने" की अनुमति दी है, इसलिए मैंने धीरे-धीरे बहुलक भरावों पर बाजार के अधिक महंगे खंड के लिए उत्पाद बनाना शुरू कर दिया। और अब लगभग सभी उत्पाद जो घर के अंदर उपयोग किए जाते हैं, ग्रैनीस्टोन तकनीक का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

लेकिन जिन उत्पादों का उपयोग बाहर किया जाएगा, मैं अभी भी मिनप्लास्टन तकनीक का उपयोग करता हूं।

हमारे काम के उदाहरण:

तकनीक के बारे में

GraniStone तकनीक आपको किसी भी आकार और आकार के सुंदर काउंटरटॉप्स, सिंक, विंडो सिल्स, बाथटब, बार काउंटर बनाने की अनुमति देगी।

ग्रैनीस्टोन तरल ग्रेनाइट का उपयोग करके बनाए गए उत्पादों में रंगों के समृद्ध समृद्ध पैलेट के साथ असामान्य रूप से आकर्षक उपस्थिति होती है। इसके अलावा, कृत्रिम पत्थर के उत्पादों की सतह चिकनी, सुखद और स्पर्श करने के लिए गर्म है।

GraniStone पॉलिमर ग्रेन्युल में 70% प्राकृतिक संगमरमर के कण होते हैं और आधुनिक तकनीक का उपयोग करके आयातित, सिद्ध सामग्री का उपयोग करके बनाए जाते हैं, और किसी भी सजावट के सुंदर उत्पाद बनाने के लिए एकदम सही भराव हैं - क्लासिक रंगों से लेकर मदर-ऑफ-पर्ल प्रभाव वाले रंग, चमक और यहां तक ​​कि अंधेरे में चमक प्रभाव भी।

इसके अलावा, तकनीक आपको किसी भी उच्च-गुणवत्ता वाली वेक्टर छवि को टेबलटॉप की सतह पर रखने की अनुमति देती है, उदाहरण के लिए, एक लोगो या एक चित्र।

ग्रैनीस्टोन प्रौद्योगिकी के लाभ:

प्रौद्योगिकी में महारत हासिल करने में आसानी;

400 से अधिक रंग हमेशा स्टॉक में होते हैं;

किसी भी आकार और आकार के उत्पादों का उत्पादन करने की क्षमता;

उत्पाद में कई रंगों को जड़ने की क्षमता;

पारभासी उत्पाद बनाने की संभावना;

100% नमी प्रतिरोध और तापमान चरम सीमा के प्रतिरोध;

क्षति की किसी भी डिग्री के लिए रखरखाव;

घरेलू रंगों का प्रतिरोध;

विषाक्तता की कमी;

निर्बाध डॉकिंग की संभावना;

भराव पर 35% तक की छूट;

अनुरूपता के वैध प्रमाण पत्र;

व्यक्तिगत उद्यमी या एलएलसी खोले बिना सामग्री खरीदने की संभावना;

मानक अनुबंध हैं, स्वीकृति के कार्य;

स्टोर में विक्रेताओं के लिए तैयार उत्तर;

ग्रैनीस्टोन व्यक्तिगत प्रमाणपत्र प्राप्त करने की संभावना - नि: शुल्क।

हम आपको ग्रैनीस्टोन की संभावनाओं पर अधिक विस्तार से विचार करने के लिए आमंत्रित करते हैं।

सीखने की तकनीक में आसानी।

बहुत से लोग शीट आर्टिफिशियल स्टोन के साथ काम करने को कटिंग और ग्लूइंग एप्लिकेशन से जोड़ते हैं।

ग्रैनीस्टोन उत्पादों की उत्पादन तकनीक को पेंटिंग की कला से जोड़ा जा सकता है, और यह बहुत सरल है। आप फॉर्मूला के अनुसार पारदर्शी जेलकोट के साथ रेडी-मेड ग्रैनीस्टोन रचनाओं को मिलाते हैं, जबकि एक तरल पत्थर प्राप्त करते हैं जिसे किसी भी तैयार सतह पर लगाया जा सकता है, इसे सैंड करें और एक तैयार, सुंदर उत्पाद प्राप्त करें।

हमेशा उपलब्ध।

ग्रैनीस्टोन एक रूसी उत्पाद है। सभी रंग स्टॉक और स्टॉक में हैं। बड़ी मात्रा में ऑर्डर करते समय - उत्पादों को जितनी जल्दी हो सके, सहमत समय पर उत्पादित किया जाएगा। उत्पादों की डिलीवरी आपके साथ सहमत किसी भी माध्यम से की जाती है - पिकअप, डिलीवरी सेवा के माध्यम से, परिवहन कंपनियों के माध्यम से।

कम लागत।

आज, कृत्रिम शीट पत्थर के निर्माताओं के बीच मूल्य स्तर इतना अधिक है कि तैयार उत्पाद की लागत खगोलीय रूप से उच्च है, और कुछ उपभोक्ता जो चाहें ऑर्डर कर सकते हैं।

ग्रैनीस्टोन वास्तव में एक सस्ती सामग्री है। आज, 1 वर्ग की कीमत। ग्रैनीस्टोन (चिपबोर्ड या एमडीएफ बेस के बिना) से पत्थर की सतह का मीटर 3000 रूबल से अधिक नहीं है। तुलना के लिए, 1 वर्ग की लागत। अन्य निर्माताओं से कृत्रिम पत्थर का मीटर औसतन 5,000 से 15,000 रूबल तक होता है।

पर्यावरण के अनुकूल उत्पाद।

पर्यावरण के अनुकूल, गैर विषैले घटक: प्राकृतिक संगमरमर, रंग रंजक, सख्त और अन्य घटक, साथ ही आधुनिक उत्पादन तकनीक 100% उच्च गुणवत्ता वाले बहुलक भराव का निर्माण करती है जिसमें उच्च भौतिक और रासायनिक विशेषताएं होती हैं जो कृत्रिम ग्रेनाइट के लिए आधुनिक आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

उत्पादन में अनुरूपता के सभी आवश्यक प्रमाण पत्र हैं।

बेकार उत्पादन।

ग्रैनीस्टोन के बारे में जो सुंदर है वह कचरे का लगभग पूर्ण अभाव है। आप काम के लिए तरल रूप में मिश्रण की आवश्यक मात्रा तैयार करते हैं, पहले एक विशेष कैलकुलेटर में सामग्रियों की मात्रा की सटीक गणना करते हैं, और बिना अवशेषों के इसका उपयोग करते हैं।

यह ध्यान देने योग्य है, इस तथ्य के कारण कि बंधक को भागों से इकट्ठा किया जा सकता है, और जिस सब्सट्रेट पर उत्पाद ढाला जाता है, उसे अगले उत्पाद के लिए बंधक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

देने और स्टोर करने में आसान।

परिवहन और भंडारण उन कारकों में से एक है जिसे निर्माता अनदेखा करते हैं या अलग रख देते हैं। शीट कृत्रिम पत्थर को बड़े क्षेत्र में सावधानीपूर्वक परिवहन और क्षैतिज भंडारण की आवश्यकता होती है।

कृत्रिम पत्थर GraniStone को विभिन्न आकारों के कंटेनरों में पैक किए गए सूखे दानों के रूप में ले जाया और संग्रहीत किया जाता है। यह आपको गोदाम के क्षेत्र को कम करने और परिवहन लागत को कम करने की अनुमति देता है।

लाभदायक व्यापार।

यह व्यवसाय अच्छा है क्योंकि यह औसत से अधिक आय वाले लोगों, वास्तविक मध्यम वर्ग, जो अपार्टमेंट और कार खरीदता है, के उद्देश्य से है। ये 40-50 हजार रूबल के लिए काउंटरटॉप के लिए कांटा लगाने के लिए तैयार हैं।

ठीक है, आपके व्यवसाय को यथासंभव कुशलता से शुरू करने और चलाने के लिए, सभी आवश्यक शर्तें हैं, अर्थात्:

• भराव को 35% तक की छूट के साथ खरीदने की क्षमता;
• एक चालू खाता खोले बिना और एक व्यक्तिगत उद्यमी को पंजीकृत किए बिना सामग्री का भुगतान करने की क्षमता;
• अनुरूपता के वैध प्रमाण पत्र, मानक अनुबंध, स्वीकृति प्रमाण पत्र की उपलब्धता;
• स्टोर में विक्रेता के लिए अच्छी तरह से विकसित सचित्र उत्तर;
• ग्रैनीस्टोन प्रौद्योगिकी के उपयोग पर एक व्यक्तिगत प्रमाण पत्र प्राप्त करने की संभावना - नि: शुल्क;
• केवल घरेलू पॉलिएस्टर सामग्रियों का उपयोग करने की संभावना जो विनिमय दरों में तेज उतार-चढ़ाव के अधीन नहीं हैं;
• वीडियो पाठ्यक्रम के लेखक द्वारा वर्तमान उत्पादन में प्रशिक्षित होने का अवसर;
• वीडियो कोर्स के लेखक से "डाला" सिंक के निर्माण के लिए विभिन्न रूपों का एक मैट्रिक्स खरीदने का अवसर।

व्यवसाय को व्यवस्थित करने के लिए क्या आवश्यक है?

1. परिसर।

एक अच्छी वेंटिलेशन प्रणाली, अच्छी रोशनी और तीन चरण वोल्टेज के साथ औद्योगिक परिसर (कुल क्षेत्रफल लगभग 30-50 एम 2)। कमरे के अंदर का तापमान कम से कम 18ºС होना चाहिए।

2. कर्मचारी।

शुरू करने के लिए कर्मचारियों की इष्टतम संख्या 2 लोग हैं।

3. उपकरण।

उपकरणों के आवश्यक सेट में शामिल हैं:

1. 300 लीटर प्रति मिनट की क्षमता वाला कंप्रेसर
2. नमी-तेल अलग करने वाले फिल्टर
3. ऑक्सीजन नली 10 मीटर लंबी - 3 पीसी।
4. कनेक्शन या त्वरित रिलीज कनेक्शन के लिए क्लैंप
5. एयर ब्लो गन
6. स्प्रे गन ग्रैनीस्टोन
7. 1, 5, 10, 20 लीटर - 5 पीसी की मात्रा के साथ प्लास्टिक की साफ बाल्टियाँ (ढक्कन के साथ)। सभी प्रकार
8. आरा
9. पेचकश
10. गियरबॉक्स के साथ प्रबलित ड्रिल
11. ग्रैनीस्टोन रचनाओं को मिलाने के लिए व्हिस्क - 2 पीसी।
12. सीरिंज (5-10 मिली) - 10 पीसी।
13. रबर के दस्ताने - 2 जोड़े
14. पॉलिशिंग मशीन, वायवीय या बिजली, कक्षीय सनकी, व्यास में 150 मिमी - 1 पीसी।
15. पॉलिशिंग मशीन के लिए पीस पहियों का एक सेट, ग्रिट P40, P80, P150, P240, P320, P400। वर्कटॉप्स को पॉलिश करने के लिए, आपको P600, P1000, P1500, P2000 के ग्रिट वाले ग्राइंडिंग व्हील्स, फेल्ट पॉलिशिंग व्हील, प्राकृतिक भेड़ की खाल पॉलिशिंग व्हील और पॉलिशिंग पेस्ट्स की भी आवश्यकता होगी।
16. स्कॉच ब्राइट (मुलायम त्वचा) - 1 सेट
17. इलेक्ट्रिक मिलिंग कटर मैनुअल "मकिता" छोटा - 1 पीसी।
18. बेल्ट ग्राइंडर "मकिता" (75 मिमी की बेल्ट चौड़ाई के लिए) - 1 पीसी।
19. गर्म पिघल गोंद के एक सेट के साथ गर्म पिघल बंदूक - 2 पीसी।
20. क्लैंप 100-150 मिमी - 5 पीसी।
21. पेंट ब्रश 5 सेमी चौड़ा - 5 पीसी।
22. एक सपाट पंखुड़ी चक्र के साथ वायवीय चक्की, चक्र P40 के दाने का आकार - 1 पीसी।
23. स्तर 2 मीटर - 1 पीसी।
24. छोटा गोलाकार आरी - 1 पीसी।
25. घुंघराले कटर - 5 पीसी। (वैकल्पिक)
26. हाथ सहायक उपकरण (पेचकश, सरौता, आदि)
27. स्टेशनरी वापस लेने योग्य चाकू - 1 पीसी।
28. इलेक्ट्रॉनिक तराजू, 1 ग्राम (आदर्श रूप से 25-30 किग्रा) की वजन सटीकता के साथ - 1 पीसी।
29. एमडीएफ 16 मिमी, एक तरफ टुकड़े टुकड़े - 3 शीट (उत्पादन तालिका के निर्माण के लिए)
30. फर्नीचर चिपबोर्ड - 5 शीट (उत्पादन तालिका के निर्माण के लिए)
31. फाइबरबोर्ड - 1 शीट
32. एसीटोन - 30 किग्रा
33. गार्डन संस्करण - 1 किग्रा
34. स्व-टैपिंग शिकंजा L50 (लकड़ी के लिए) - 1000 पीसी।
35. स्व-टैपिंग शिकंजा L25 (लकड़ी के लिए) - 1000 पीसी।
36. ड्रिल का सेट 2 से 10 मिमी तक

4. उत्पादों के उत्पादन के लिए मूल सामग्री।

कीमतों के साथ सामग्री के बारे में विस्तृत जानकारी के लिए मूल्य सूची देखें।

आरंभ करने के लिए, आप अपने विवेकानुसार विभिन्न मात्रा में सामग्री खरीद सकते हैं। निर्माता सामग्री की प्रारंभिक खरीद के लिए दो इष्टतम विकल्प भी प्रदान करता है।

प्रायोगिक बैच:

1. किसी भी ग्रैनीस्टोन फिलर का 5 किग्रा। 329 रंग योजनाएं, शैली और तकनीकी विशेषताओं के अनुसार 16 संग्रहों में विभाजित।
2. जेलकोट की 1 बाल्टी (25 किग्रा)। भराव के साथ मिश्रण करने और तरल ग्रेनाइट ग्रैनीस्टोन प्राप्त करने के लिए जेलकोट की आवश्यकता होती है। अपना पहला टुकड़ा बनाते समय, आप शायद पूरे 25 किलो जेलकोट का उपयोग नहीं करेंगे, आप इसे अपने अगले टुकड़े के लिए रखेंगे।
3. राल की 1 बाल्टी (18 किग्रा)। राल का उपयोग भविष्य के उत्पाद के आधार को प्रमुख बनाने के लिए किया जाता है। अपना पहला टुकड़ा बनाते समय, आप शायद पूरे 25 किलो राल का उपयोग नहीं करेंगे, आपके पास अपना अगला टुकड़ा बनाने के लिए बचा होगा।
4. 1 किलो हार्डनर।
5. पिगमेंट पेस्ट।

उत्पादन के उद्घाटन के लिए पार्टी:

1. सजावटी भराव ग्रैनीस्टोन - 20 किग्रा। आप किसी भी संग्रह से कोई भी लेख चुन सकते हैं - एक रंग या अलग रंग। पैकिंग 1, 2, 3, 5, 10 और 20 किग्रा।
2. जेलकोट की 1 बाल्टी (25 किग्रा)। औसतन, जेलकोट की एक बाल्टी 10-15 वर्ग फुट का उत्पादन करने के लिए पर्याप्त है। तैयार उत्पादों का मीटर।
3. राल की 1 बाल्टी (18 किग्रा)। राल एक संरचनात्मक सामग्री है और प्रौद्योगिकी के तीन तत्वों के लिए आवश्यक है - उत्पाद के पीछे के लिए प्राइमर, चिपकने वाली परत और पॉटिंग मिश्रण।
4. 1 किलो हार्डनर। मिट्टी और तरल ग्रेनाइट को ठीक करने के लिए आवश्यक।
5. पिगमेंट पेस्ट। मिट्टी के निर्माण में तरल ग्रेनाइट के मुख्य स्वर में राल को रंगने के लिए आवश्यक है। मात्रा, रंग और लागत चयनित ग्रैनीस्टोन लेख पर निर्भर करती है, क्योंकि इसे विशेष रूप से इसके लिए चुना गया है।
6. स्प्रे गन ग्रैनीस्टोन। तरल ग्रेनाइट ग्रैनीस्टोन के छिड़काव के लिए आवश्यक।
7. कांच की चटाई - 5 किग्रा। तरल ग्रेनाइट को मजबूत करने के साथ-साथ सिंक और मैट्रिसेस के उत्पादन के लिए यह आवश्यक है।
8. मोम अलग करना - 1 कैन। मैट्रिक्स से उत्पादों को अलग करने के लिए उपयोग किया जाता है।
9. कैल्साइट - 25 किग्रा। संकोचन को कम करने के लिए राल को संतृप्त करने के लिए प्रयोग किया जाता है।
10. नमूनों का संग्रह - पूर्ण (विभिन्न शैलियों के 16 संग्रह, कुल 329 रंग विकल्प शामिल हैं)। ग्राहक प्रदर्शन और ऑर्डर लेने के लिए नमूने महत्वपूर्ण हैं।

न्यूनतम निवेश के साथ अपने उत्पादों के लिए ऑर्डर तालिका कैसे व्यवस्थित करें?

मेरे चेल्याबिंस्क शहर में, मैंने बहुत सरलता से काम किया - मैंने कई रसोई सैलून के मालिकों के साथ पारस्परिक रूप से लाभप्रद शर्तों पर सहमति व्यक्त की और उनके साथ काउंटरटॉप्स के अपने नमूने रखे।

प्रदर्शनी रसोई के उदाहरण के लिए, मैंने अपने खर्च पर काउंटरटॉप बनाया। यह सैलून में मेरा निवेश है। सैलून के मालिक को उत्पादों के लिए अनुकूल कीमत और आकर्षक तृतीय-पक्ष ऑर्डर के प्रतिशत की पेशकश की गई थी।

इस तरह, मैं अपने ऑर्डर डेस्क पर पैसा बर्बाद नहीं करता, किराए का भुगतान करता हूं, स्टाफ रखता हूं, और फिर भी ऑर्डर प्राप्त करता हूं। यह सबके लिए हितकर है। आप अपने स्वयं के उत्पादन को व्यवस्थित करके भी ऐसा कर सकते हैं।

वीडियो कोर्स के बारे में

"रूस में चेल्याबिंस्क का एक शानदार शहर है, और इस शानदार शहर में ग्रैनीस्टोन - मैक्सिम पोपोव का एक प्रसिद्ध ग्राहक है। पौराणिक क्यों? सब कुछ बहुत आसान है! यह शख्स अपने मामलों को इस तरह मैनेज करता है कि वे किंवदंतियां बन जाती हैं! वह बहुत कुछ जानता है, बहुत कुछ जानता है और जो विशेष रूप से मूल्यवान है, उदारतापूर्वक अपने ज्ञान और कौशल को दूसरों के साथ साझा करता है। इसके अलावा, मैक्सिम हमारे साथ और अपने ग्राहकों और भागीदारों के साथ बहुत अधिक संवाद करता है। जिसके लिए एक अलग इंसान उन्हें धन्यवाद!!! और ग्रैनीस्टोन तरल ग्रेनाइट से निरंतर रचनात्मकता और सुंदर उत्पादों के लिए शिल्प कौशल के लिए एक बड़ा धन्यवाद!

OOO "ग्रेनाइट" का विकास विभाग।

वीडियो पाठ्यक्रम में उत्पादन के सभी चरणों पर 7 वीडियो पाठ शामिल हैं। अवधि: 120 मिनट। इसके अलावा पाठ्यक्रम से जुड़ी सामग्री की गणना के लिए एक कार्यक्रम है, एक स्टोर में एक विक्रेता के लिए एक प्रतिक्रिया, मानक अनुबंध और स्वीकृति प्रमाण पत्र, अनुरूपता का प्रमाण पत्र और उत्पादों की एक इलेक्ट्रॉनिक सूची।

आप विंडोज ओएस वाले किसी भी कंप्यूटर पर वीडियो कोर्स के साथ काम कर सकते हैं (यह वर्चुअलाइजेशन के तहत भी अन्य ऑपरेटिंग सिस्टम पर काम नहीं करेगा)।

वीडियो कोर्स ऑर्डर फॉर्म

डीवीडी संस्करण और डाउनलोड संस्करण समान हैं, केवल वितरण पद्धति में अंतर है। यदि आप एक डाउनलोड संस्करण का आदेश देते हैं, तो आप डिस्क की डिलीवरी पर समय और 200 रूबल बचाते हैं। कोर्स वॉल्यूम: 1.1 जीबी।

संस्करण चुनें और ऑर्डर पर क्लिक करें:

डाउनलोड करने के लिए वितरण संस्करण।

Yandex.Disk या हमारे सर्वर से तेजी से डाउनलोड करें। पाठ्यक्रम की मात्रा लगभग 1.1 जीबी है।

डीवीडी संस्करण की डिलीवरी।

रूस के निवासी मेल (कैश ऑन डिलीवरी) या कूरियर द्वारा रसीद पर भुगतान के साथ ऑर्डर दे सकते हैं। आपका ऑर्डर देने के 48 घंटों के भीतर वीडियो कोर्स के साथ डीवीडी आपको भेज दी जाएगी।

कैश ऑन डिलीवरी का भुगतान करते समय, रूसी पोस्ट लगभग 8% कमीशन लेता है। मेल द्वारा डिलीवरी में औसतन 2-3 सप्ताह लगते हैं। ऑर्डर देते समय आपको कूरियर द्वारा लागत और डिलीवरी का समय बाद में दिखाई देगा।

रूसी संघ के मध्य क्षेत्र में डिलीवरी में लगभग 7-10 दिन लगते हैं। सुदूर पूर्व में लगभग 15-20 दिन। यूक्रेन, बेलारूस - 7-10 दिन। कजाकिस्तान, उज्बेकिस्तान - 10-14 दिन। गैर-सीआईएस देशों के लिए - 30-40 दिन।

भुगतान।

यदि आप डाक शुल्क का भुगतान नहीं करना चाहते हैं, तो आप विभिन्न भुगतान विधियों - वीज़ा और मास्टरकार्ड, QIWI वॉलेट, बैंक और मनी ट्रांसफर, भुगतान टर्मिनल, एटीएम, इंटरनेट बैंकिंग, वेबमनी, यैंडेक्स.मनी और के साथ वीडियो कोर्स का प्रीपे कर सकते हैं। कई अन्य इलेक्ट्रॉनिक तरीके भुगतान। भुगतान सेवा ROBOKASSA और RBKMoney के माध्यम से किया जाता है।

आप QIWI वॉलेट, Yandex.Money या PayPal के माध्यम से सीधे Sberbank कार्ड में भी भुगतान कर सकते हैं।

कानूनी संस्थाओं के लिए, बैंक हस्तांतरण द्वारा भुगतान करना संभव है।

आफ्टरवर्ड के बजाय।

आप में से कोई भी, निश्चित रूप से आश्चर्य करेगा, मैं इतना दयालु क्यों हूँ, अपना ज्ञान सबके हाथों में दे रहा हूँ? क्या मुझे डर है कि मेरे प्रतियोगी होंगे?

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इसलिए, यदि रूस में सभी फर्नीचर निर्माता हमारी तकनीक का उपयोग करके काउंटरटॉप्स का निर्माण शुरू करते हैं, तो मुझे खुशी होगी!

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ऐसा अवसर भी है - मुझे आपकी खुशी होगी। मेरे उत्पादन में प्रशिक्षण की लागत 60,000 रूबल है। अवधि: 3 दिन।

अध्ययन का स्थान: रूस। चेल्याबिंस्क।

आवास और भोजन: अपने खर्चे पर।

प्रशिक्षण की लागत में डाले गए सिंक के लिए 6 मेट्रिसेस शामिल हैं।

प्रशिक्षण पूछताछ के लिए लिखें [ईमेल संरक्षित]- चलो सहमत हैं।

लेकिन फिर भी, मुझे लगता है कि ग्रैनीस्टोन तकनीक में रुचि रखने वाले सभी लोगों को सावधानी से सब कुछ तौलना चाहिए और अपनी वित्तीय क्षमताओं की गणना करनी चाहिए।

उसी समय, भुगतान किया गया पाठ्यक्रम उन सभी "दर्शकों" को मात देता है जो पाठ्यक्रम के लिए 50 रुपये का पछतावा करते हैं। मैं अपने समय को महत्व देता हूं और "दर्शकों" पर उनके तुच्छ सवालों के साथ समय बर्बाद नहीं करना चाहता, जो तब हमेशा के लिए गायब हो जाते हैं, मेरा समय निकाल लेते हैं।

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ईमानदारी से,
पोपोव मैक्सिम।

पी.एस.यदि आपको कृत्रिम पत्थर के काउंटरटॉप्स की ताकत के बारे में कोई संदेह है, तो वीडियो देखें। मैं वीडियो की गुणवत्ता और शब्दावली के लिए क्षमा चाहता हूं। हमने इसे पोस्ट करने की योजना नहीं बनाई थी।

गुणवत्ता आश्वासन

यदि आप डिस्क पर एक संस्करण का आदेश देते हैं, तो आप लगभग 10-20 दिनों में अपने डाकघर में डिस्क प्राप्त कर सकेंगे (डिस्क के साथ पैकेज ब्रांस्क, रूस से भेजा जाता है)। हम व्यावसायिक दिनों में आपके आदेश के 48 घंटों के भीतर शिप करते हैं।

इस लिंक।

रूस के निवासी पोस्ट ऑफिस में रसीद पर भुगतान के साथ डिलीवरी पर नकद भुगतान का आदेश दे सकते हैं। डिस्क पर संस्करण का चयन करें, अपना पूरा नाम और वितरण पता भरें और हम व्यावसायिक दिनों में 48 घंटों के भीतर निर्दिष्ट पते पर वीडियो पाठ्यक्रम भेज देंगे। यह सबसे आसान तरीका है, लेकिन मेल द्वारा आपको कोर्स की लागत का लगभग 8% कमीशन देना होगा।

रूस के निवासी भी दरवाजे पर कूरियर डिलीवरी के साथ एक कोर्स का आदेश दे सकते हैं। कूरियर द्वारा डिलीवरी की लागत और शर्तें इस लिंक पर निर्दिष्ट की जा सकती हैं।

यदि आप मेल द्वारा कमीशन का भुगतान नहीं करना चाहते हैं, या इंटरनेट से वीडियो कोर्स डाउनलोड करना चाहते हैं, तो आप ROBOKASSA सेवा और RBKMoney के माध्यम से कई तरह से ऑर्डर प्रीपे कर सकते हैं:

बैंक कार्ड वीज़ा, मास्टरकार्ड;
- किवी;
- इलेक्ट्रॉनिक मनी Webmoney, Yandex.Money, RBKMoney, Z-Payment और अन्य;
- टर्मिनलों और संचार सैलून SVYAZNOI और EUROSET में;
- इंटरनेट बैंकिंग के माध्यम से;
- मनी ट्रांसफर कॉन्टैक्ट, मिगोम, वेस्टर्न यूनियन, कैलीबरी;
- सीधे Sberbank कार्ड से भुगतान;
- और दूसरे।

भुगतान या भुगतान विवरण प्राप्त करने के लिए, संस्करण का चयन करें और ऑर्डर बटन पर क्लिक करें। फिर भुगतान विधि चुनने के लिए निर्देशों का पालन करें।

1 मार्च 2017 से www.sdelai.ru पर किसी भी डिवाइस से इस कोर्स को ऑनलाइन देखना संभव हो गया है। यदि आपको इस अवसर की आवश्यकता है, तो पाठ्यक्रम के लिए भुगतान करने के बाद सहायता सेवा को लिखें और हम आपको इस पाठ्यक्रम को ऑनलाइन देखने की निःशुल्क सुविधा देंगे।

© मैक्सिम पोपोव और इंटरनेट पब्लिशिंग हाउस एसएम,। आईपी ​​लप्पो एंड्री एंड्रीविच। ओजीआरएन 307323319400024।

अब आपको पेश किया जाएगा कृत्रिम पत्थर निर्माण प्रौद्योगिकीतालिका के उदाहरण पर।

तालिका का आकार 1100 मिमी x 630 मिमी। सबसे पहले, दो प्रकार की सामग्री का उपयोग किया जाता है - चिपबोर्ड 16 मिमी और प्लाईवुड 12 मिमी। रिक्त स्थान 1 सेमी छोटा काटा जाता है, अर्थात। 1090 मिमी x 620 मिमी। यह इस तथ्य के कारण है कि वर्कपीस के किनारों को डालने की प्रक्रिया में आर.एस. हम वांछित आकार में वृद्धि करेंगे (परिधि के चारों ओर कृत्रिम पत्थर की मोटाई 0.5 सेमी है)। काउंटरटॉप्स और विंडो सिल्स के निर्माण में, हम केवल चिपबोर्ड का उपयोग करते हैं। प्लाईवुड का उपयोग किया जाता है ताकि टेबल के संचालन के दौरान पैर ढीले न हों।
पहला चरण: वर्कपीस को ग्लूइंग करना।अब ग्लूइंग हो रही है। दोनों सामग्रियों को विभिन्न प्रकार के चिपकने से चिपकाया जा सकता है। हमारे मामले में, हम पीवीए का उपयोग करते हैं। गोंद लगाने के बाद, हम दो शीटों को एक साथ चिपकाते हैं। यदि प्लाईवुड में मोड़ है, तो हम स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करते हैं, जो लोड (टाई) के रूप में कार्य करते हैं। आपको टेबल पर जोर से प्रेस करने की जरूरत नहीं है। टेबल टॉप (इसके बाद वर्कपीस के रूप में संदर्भित) के लिए भी निकला, यह सब डेस्कटॉप की सतह पर निर्भर करता है। डेस्कटॉप की सतह पूरी तरह से सपाट होनी चाहिए, अन्यथा, दबाव की प्रक्रिया के दौरान, टेबलटॉप (वर्कपीस) डेस्कटॉप की असमानता को ग्रहण कर सकता है। भार लगभग 20 किग्रा होना चाहिए। प्रति 1 वर्ग। एम।, और नहीं।
अगला कदम: चिपबोर्ड मिलिंग।ग्लूइंग प्रक्रिया के बाद, वर्कपीस के किनारे को मिल्ड किया जाएगा। हमारे मामले में, 25 मिमी के त्रिज्या वाले कटर के साथ एक मैनुअल मिलिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। (या ग्राहक के अनुरोध पर अन्य कटर)।
अगला कदम: शीट बनाना(शीट प्लास्टिक)। वैक्स मैस्टिक को एक मुलायम कपड़े पर लगाया जाता है और कांच की सतह पर एक पतली परत के साथ रगड़ा जाता है, 15 मिनट के बाद इसे फिर से लगाया जाता है और पॉलिश किया जाता है। आपकी शीट की गुणवत्ता लागू मोम कोटिंग की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। यदि धूल या अन्य ठोस पदार्थ शीट पर लग जाते हैं, तो उन्हें हटाने की सलाह दी जाती है। यदि आप ऐसा नहीं करते हैं, तो शीट की सामने की सतह पर गड्ढे दिखाई देने लगेंगे।
कांच पर, जैसा कि आप देख सकते हैं, पीछे की तरफ एक चिपकने वाला टेप चिपकाया जाता है, जो हमारी शीट की सीमाओं को दर्शाता है। निर्माण में, आप एक टेम्पलेट का उपयोग कर सकते हैं, जैसा कि इस मामले में, एक टेम्पलेट रखा गया है और एक तरफ टेम्पलेट के अनुसार चिपकाया गया है। हम टेक्स्टोलाइट स्ट्रिप्स और मास्किंग टेप का उपयोग करते हैं। इबोनाइट पट्टी की मोटाई 4-6 मिमी है। या आप कांच की पट्टियों आदि का उपयोग कर सकते हैं। अगला, हमारे किनारे के आयामों की जाँच की जाती है। सतह तैयार है। फ़्रेम को हमारी तालिका के आकार से 1 सेमी बड़ा बनाया गया है, क्योंकि पोलीमराइज़ेशन प्रक्रिया के दौरान, 1% तक का रैखिक संकोचन होता है। रॉयल स्टोन पत्थर को एक अलग बाल्टी में डाला जाता है, पहले इसे 3-2.7 किलोग्राम प्रति 1 वर्ग मीटर की दर से अच्छी तरह मिलाया जाता है। हमारे मामले में, तालिका का क्षेत्रफल 0.710 वर्ग मीटर है। 3 किग्रा से गुणा करें। और 2.1 किग्रा प्राप्त करें। आर.एस. आर.एस. प्रति किलो 1-1.5 प्रतिशत उत्प्रेरक जोड़ा जाता है, कोबाल्ट भी जोड़ा जा सकता है यदि कमरे का तापमान बहुत अधिक नहीं है (20 डिग्री सेल्सियस से कम)। हम एक सिरिंज के साथ मापते हैं और एक अलग मग में डालते हैं। अलग से, कोबाल्ट डालें (0.2-1 क्यूब प्रति 1 किग्रा। आर.एस. की दर से) और एक हैंड ड्रिल के साथ नोजल और फिर उत्प्रेरक के साथ मिलाएं। मिश्रण प्रक्रिया में औसतन 1-3 मिनट लगते हैं।

मिश्रण निम्नलिखित क्रम में होता है: 1. हार्डनर को राल में जोड़ें और 5 सेकंड के लिए मिलाएं। 2. पत्थर (टुकड़ा) को राल में डालें और मिलाएं। जैसे ही हम बाल्टी में एक सजातीय द्रव्यमान देखते हैं, हम तुरंत शीट के निर्माण के लिए आगे बढ़ते हैं। 3. हवा के बुलबुले बनने से बचने के लिए, लंबे समय तक मिश्रण न करें और मिक्सर को तरल से बाहर न निकालें।

विस्फोट से बचने के लिए कोबाल्ट और उत्प्रेरक को एक साथ न मिलाएं!!!

फिल्म 1. मोम - बहुलक ग्रेनाइट के लिए एक अलग परत।

मिश्रण को तैयार गिलास पर डाला जाता है, पैराफिन के साथ चिकनाई की जाती है, और एक स्पैटुला या अन्य सपाट सामग्री के साथ समतल किया जाता है। कांच पर लागू सामग्री की मोटाई नेत्रहीन रूप से मापी जाती है। आप वाइब्रेटर का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन शीट बनने के बाद। वाइब्रेटर को दो मिनट से ज्यादा काम नहीं करना चाहिए।
सस्ते के साथ हमारे खाली चिपबोर्ड + प्लाईवुड को प्रमुख बनाना उचित है पॉलिएस्टर राल 200-300 जीआर की दर से। प्रति वर्ग मीटर (कोबाल्ट 0.5-1% और 1-2% पिच रेज़िन प्लस 20% टैल्क)। सरफेस प्राइमेड। हम इसे लकड़ी को संसेचन और पोलीमराइज़ करने का अवसर देते हैं, लेकिन पूरी तरह से स्पर्श करने के लिए नहीं।
हमारी शीट के पोलीमराइज़ होने के बाद, और यह कील के लिए विधि द्वारा जाँच की जाती है, जब कोई उंगली उस पर छाप छोड़ती है, लेकिन चिपकती नहीं है। अगला, हम फॉर्म को अलग करते हैं, और जबकि शीट अभी तक पूरी तरह से पोलीमराइज़ नहीं हुई है, हम इसे कम कर देते हैं। यह बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए, क्योंकि। चादर पतली है। यदि आप बहुत कम रिलीज पेस्ट लगाते हैं, तो शीट कांच से चिपक सकती है और टूट सकती है। इस पर ध्यान दो!
जब शीट पूरी तरह से फट जाती है, तो हम इसे कांच से ढक देते हैं ताकि पोलीमराइजेशन प्रक्रिया पूरी तरह खत्म हो जाए और शीट विकृत न हो। थोड़े बड़े आकार के कांच की एक शीट पर्याप्त है। यदि आपको कोई संदेह है, तो आप शीर्ष पर एक अतिरिक्त भार डाल सकते हैं और परिणामस्वरूप शीट भी निकल जाएगी। हम एक दिन के लिए चादर छोड़ देते हैं।
अगला कदम: शीट को चिपकाना।खाना बनाना 650 जीआर। 20% तालक (कोबाल्ट और एक उत्प्रेरक के साथ) के साथ सस्ते पॉलिएस्टर राल, जिसका उपयोग ग्लूइंग और प्राइमिंग के लिए किया गया था, इसके अलावा, शीट पर डाले गए राल की मात्रा वर्कपीस की तुलना में 3 गुना अधिक होनी चाहिए। स्टोन R.S से मैच करने के लिए रेज़िन को पिगमेंट पेस्ट से रंगा जा सकता है. रंग: अधिमानतः प्रकाश के साथ R.S. हल्के रंग चुनें और इसके विपरीत। बॉन्डिंग शीट आर.एस. के लिए राल की खपत रिक्त के साथ - 1-0.9 किग्रा। प्रति वर्ग। मीटर जब एक शीट को चिपकाते हैं, तो स्टिकर की शुद्धता की दृष्टि से जांच करना सुनिश्चित करें ताकि प्रत्येक पक्ष पर समान वजन हो, ताकि हमारी शीट तालिका के आयामों से लगभग 0.5 सेंटीमीटर आगे निकल जाए।
अगला ऑपरेशन: वर्कपीस के पिछले हिस्से को बंद करना।पीछे की ओर से, 1.4 किलोग्राम राल की दर से रंग आरएस में डाई के साथ प्लाईवुड पर सस्ता राल लगाया जाता है। इस मामले में, सलाद रंग का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

पिछले हिस्से की फिलिंग कई चरणों में होती है: - किनारों को मास्किंग टेप से चिपकाना - बैक साइड को भरना। - राल के ऊपर दानों का छिड़काव आर.एस.

इस ऑपरेशन को वर्कपीस पर शीट चिपकाने के साथ जोड़ा जा सकता है।
अगला ऑपरेशन: एज फिल।मास्किंग टेप को प्लाईवुड के किनारे चिपकाया जाता है। टेप के मुक्त किनारे को 1 सेमी तक फैलाना चाहिए 25 मिमी की चौड़ाई वाली टेप का उपयोग किया जाता है। कोनों पर विशेष ध्यान दें। कोनों को अच्छी तरह से सील किया जाना चाहिए ताकि राल और पत्थर का रिसाव न हो। यह वांछनीय है कि तालिका क्षैतिज होनी चाहिए। यह एक स्तर के साथ जाँच की जाती है। एक तरफ 280 जीआर है। रु. प्रति 1.1 मीटर रनिंग पीस। कोबाल्ट पोलीमराइजेशन प्रक्रिया को तेज करता है। बहुत अधिक कोबाल्ट जोड़ने की अनुशंसा नहीं की जाती है ताकि हवा अपने आप बाहर आ जाए। परिणामी मिश्रण धीरे-धीरे पूरे विमान में फैल जाता है। जब आर.एस. वर्कपीस के अंत में डाला जाता है, फिर किनारे को मैन्युअल रूप से समाप्त करें। जेलेशन समाप्त होने के बाद, हम अगले पक्ष पर जाते हैं और एक सर्कल में आगे बढ़ते हैं। हम पोलीमराइजेशन के लिए एक दिन देते हैं।
अगला कदम: मिलिंग।चूंकि टेबल के सभी किनारे भरे हुए हैं, हमें टेबल के अंत को भी बनाने की जरूरत है, इसलिए हम फिर से एक फिंगर मिल के साथ एक मैनुअल मिलिंग मशीन का उपयोग करते हैं। हम कटर सेट करते हैं ताकि लगभग 1 मिमी हटा दिया जाए। इसके अलावा, वर्कपीस के किनारे को मिलाने से आप पत्थर दिखा सकते हैं। यदि कहीं अनियमितताएं हैं, तो हम अभी भी 0.5 मिमी शिफ्ट करते हैं और एक बार फिर मिलिंग मशीन से गुजरते हैं। चारों भुजाएँ पिसी हुई हैं। अगले पल। एक मैनुअल मिलिंग मशीन के साथ, हम 25 मिमी का एक अंडाकार बनाते हैं। परिधि के साथ। आप एक अलग अर्धवृत्त के साथ कटर का उपयोग कर सकते हैं। यह सब ग्राहक की इच्छा पर निर्भर करता है।
अगला कदम: सैंडिंग और पॉलिशिंग।इस प्रक्रिया के लिए, त्वचा का उपयोग किया जाता है, बड़े आकार से शुरू होता है और नल के साथ समाप्त होता है। 120वें से शुरू करने और नीचे जाने की सलाह दी जाती है। नवीनतम स्किन 320 है। उत्पाद मैट है। यदि ग्राहक चाहता है कि उत्पाद की सतह चमकदार हो, तो हम पॉलिशिंग लगाते हैं। समय-समय पर टेबल की सतह से धूल को सूखे कपड़े से हटा देना चाहिए। पीसने की प्रक्रिया में औसतन 1 वर्ग मीटर का समय लगता है। एक बजे।

तकनीकी डाटा: 1. आरएस रेजिन - 50-60% ( जेल कोटब्रश के नीचे पारदर्शी 50% + 50% सामान्य प्रयोजन रेजिन)। 2. आर.एस अंश के आधार पर 40-50%। 3. राल वजन से उत्प्रेरक 1-2%।

अब आप कर सकते हैं अपने हाथों से कृत्रिम ग्रेनाइट बनाएं।

कृत्रिम पत्थर से बने काउंटरटॉप्स "स्नोफॉल" के निर्माण के लिए सामग्री की गणना 2.31 मी 0.6 मी, 40 मिमी मोटी। बड़ा दाना।

काम के प्रकार	राल आरएस, किग्रा	ग्रेन्युल आरएस, किग्रा	सस्ता राल, किग्रा	तालक, किग्रा	हार्डनर, cm.cu.	कुल, किग्रा
शीट निर्माण	3.56	3.50			71.0	7.060
वर्कपीस प्राइमर (चिपबोर्ड)			0.330	0.083	6.6	0.413
शीट चिपकाना			1.386	0.416	27.0	1.800
पीछे की ओर भराव			2.770	0.550	55.0	3.320
दर्शनीय किनारा भराव - 2.31 मी	0.37	0.37			7.50	0.740
दृश्यमान किनारे का भरना - 2x0.6 मीटर	0.19	0.19			4.0	0.380
कुल	4.12	4.06	4.486	1.049	171.0
खपत 1 sq.m.	2.97	2.93	3.237	0.760	123.0

गणना सूत्र।

1. शीट का निर्माण, मिश्रण की गणना -वी। V = (लंबाई + 1% X चौड़ाई + 1%) X से वांछित मोटाई (हमारे मामले में 5 मिमी) V = (2.31 + 0.02 X 0.6 + 0.006) X 5 मिमी = 7.06 किग्रा यहाँ 1% सिकुड़न है पोलीमराइजेशन के दौरान पॉलिएस्टर राल। 2. प्राइमर ऑफ़ द ब्लैंक, मिश्रण की गणना -V। V= (S बिलेट्स X 0.24 किग्रा) +25% (टैल्क) या 100% ओमीकार्ब V=(2.31 X 0.6 X 0.24 किग्रा) +25% या 100% ओमीकार्ब V=0.33 किग्रा +0.0825 किग्रा (टैल्क)=0.413 किग्रा V = S ब्लैंक्स +30% (टैल्क) या 100% ओमिकार्ब V = 1.138 किग्रा (रेज़िन) + 0.416 किग्रा (टैल्क) = 1.8 किग्रा 4. बैक साइड भरना, मिक्स कैलकुलेशन -V। V = 2 S ब्लैंक्स + 20% (टैल्क) या 100% ओमीकार्ब V = 2 X 1.386 + 20% V = 2.77 + 0.55 = 3.32 किग्रा LONG SIDE (2.31 m) V = 2.31 m X 0.04 m (वर्कपीस की मोटाई) X 8 V = 0.0924 X 8 = 0.74 kg SHORT SIDE (0.6 m) V = 0.6 m X 0.04 X 8 (किनारे की मोटाई) V \u003d 0.024 X 8 \u003d 0.19 किग्रा। लेकिन हमारे पास दो छोटे पक्ष हैं इसलिए, 2 X 0.19 \u003d 0.38 किग्रा।

शुरुआत से ही कृत्रिम ग्रेनाइट के निर्माण में, अपने उत्पाद के लिए सामग्री की खपत की गणना करें और रिकॉर्ड करें। इससे आपको गलतियों से बचने में मदद मिलेगी।

प्राकृतिक पत्थर महंगा है, खासकर यदि आप इससे काउंटरटॉप या शॉवर ट्रे बनाना चाहते हैं, और इसलिए DIY कृत्रिम संगमरमरएक बेहतर विकल्प प्रतीत होता है। इसके अलावा, कई तरह के, कभी-कभी काफी अप्रत्याशित घटकों और तकनीकों का उपयोग करके एक विश्वसनीय नकल प्राप्त करने के कुछ तरीके हैं।

अपने हाथों से कृत्रिम संगमरमर कैसे प्राप्त करें

हम किस पत्थर में रुचि रखते हैं? इसमें एक विषम रंग होता है, जो अक्सर नसों के साथ पूरी मोटाई में प्रवेश करता है, एक दानेदार-क्रिस्टलीय संरचना होती है। रंग बर्फ-सफेद, गुलाबी, नीला, काला या ग्रे हो सकता है। कम आम रंग: लाल, बैंगनी, हरा, पीला। संगमरमर का भ्रम पैदा करने का सबसे आसान तरीका जिप्सम है, जो घने, गैर-झरझरा द्रव्यमान देता है। हालांकि, यह विकल्प अस्वीकार्य है यदि आपको उच्च स्तर की आर्द्रता वाले कमरे में काउंटरटॉप या क्लैडिंग की आवश्यकता है। इसलिए, हम वैकल्पिक तरीकों पर विचार करेंगे जो आपको अपने हाथों से कृत्रिम संगमरमर बनाने की अनुमति देते हैं।

सबसे सरल तकनीक सीमेंट-रेत के मिश्रण से सांचों में ढालना है। कास्ट मार्बल टिकाऊ, जलरोधक और, सबसे महत्वपूर्ण, बाहरी रूप से वास्तविक के समान है।हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पतली टाइलें काफी नाजुक होंगी, और मोटी भारी हो जाएंगी। नतीजतन, इस तरह की नकल से काउंटरटॉप बनाना संभव है, लेकिन साथ ही, पत्थर के स्लैब के वजन का समर्थन करने के लिए फर्नीचर का मामला बहुत बड़ा होना चाहिए। तालिका के लकड़ी के तल को आधार के रूप में ले कर एक पतला संस्करण बनाया जा सकता है। अगला, हम दोनों विकल्पों पर गौर करेंगे।

लगभग वास्तविक कृत्रिम संगमरमर: निर्माण तकनीक

प्राकृतिक से लगभग अप्रभेद्य, कास्ट स्टोन के स्लैब के साथ हमें क्या खत्म करने की आवश्यकता है? सबसे पहले - क्रमशः 2: 1 के अनुपात में पॉलीयुरेथेन, रेत और सीमेंट का एक रूप, पानी (सीमेंट के एक हिस्से का पांचवां हिस्सा) और भराव के रूप में कंकड़। आपको समान मात्रा में डाई (सीमेंट के हिस्से का 1%) और एक प्लास्टिसाइज़र की भी आवश्यकता होगी। तकनीकी प्रक्रिया के सफल होने के लिए, हम प्लास्टिक रैप, एक निर्माण मिक्सर, एक मिक्सर या एक ड्रिल के लिए एक विशेष नोजल, साथ ही एक स्पैटुला और एक छोटा नियम पर स्टॉक करते हैं।

वास्तविक कृत्रिम संगमरमर की निर्माण तकनीक - चरण-दर-चरण आरेख

चरण 1: तैयारी

हम फॉर्म को अच्छी तरह से धोते और सुखाते हैं, जो कि किसी भी आकार का हो सकता है, उदाहरण के लिए, रसोई की दीवार की कामकाजी सतह के लिए। हम समाधान तैयार करते हैं, जिसके लिए हम सीमेंट, रेत और कंकड़ को सूखी अवस्था में मिलाते हैं, घटकों को अच्छी तरह मिलाते हैं। संग्रहीत पानी का 80%, साथ ही साथ प्लास्टिसाइजिंग संरचना डालें, और उच्चतम संभव द्रव्यमान एकरूपता प्राप्त करते हुए गूंधना जारी रखें। समाधान के साथ रंग के बाद के मिश्रण की कम से कम संभव एकरूपता प्राप्त करने के लिए हम शेष पानी और, कंटेनर के विभिन्न क्षेत्रों में असमान भागों में डाई जोड़ते हैं।

स्टेप 2: फॉर्म भरना

जैसे ही डाई सीमेंट द्रव्यमान के माध्यम से पतली नसों में फैल गई है, रचना तैयार है, और आप प्रक्रिया के सबसे महत्वपूर्ण चरण में आगे बढ़ सकते हैं। हम फॉर्म लेते हैं, इसे नीचे या दीवारों के झुकाव को बाहर करने के लिए पूरी तरह से सपाट सतह पर डालते हैं, और इसमें समाधान डालते हैं। एक स्पैटुला का उपयोग करके, हम मोल्ड के किनारों को अतिरिक्त से साफ करते हैं जो प्लेट की चिकनाई को प्रभावित कर सकता है, जिसके बाद हम द्रव्यमान की सतह को नियम से समतल करते हैं और इसे पॉलीथीन से ढक देते हैं।

कृत्रिम पत्थर का स्लैब जितना बड़ा होगा, आंतरिक रिक्तियों के कारण इसके टूटने की संभावना उतनी ही अधिक होगी। इसलिए, यदि संभव हो तो, एक कंपन तालिका का उपयोग किया जाना चाहिए, और एक की अनुपस्थिति में, मिश्रण करते समय, मिक्सर को द्रव्यमान से उठाने की कोशिश न करें ताकि हवा के बुलबुले न बनें।

चरण 3: तैयार कृत्रिम पत्थर प्राप्त करना

लगभग 10 दिनों के बाद, सांचे में डाला गया द्रव्यमान का जमना समाप्त हो जाएगा, जबकि प्रक्रिया में हस्तक्षेप करने की कोई आवश्यकता नहीं है, जैसा कि सीमेंट के साथ अन्य कार्य के लिए आवश्यक है। उदाहरण के लिए, इस तथ्य के कारण सतह को नियमित रूप से गीला करने की आवश्यकता नहीं है कि समाधान पॉलीइथाइलीन से ढका हुआ है, जो तरल के तेजी से वाष्पीकरण को रोकता है। जब प्लेट पूरी तरह से सख्त हो जाए, तो इसे ध्यान से उठाएं, इसे पलट दें और कवर की तरह तैयार टेबलटॉप से ​​फॉर्म को हटा दें।

कृत्रिम संगमरमर प्राप्त करने के लिए, निर्माण तकनीक को जटिल नहीं होना चाहिए, सब कुछ एक अपार्टमेंट में किया जा सकता है। नतीजतन, हमें कम सरंध्रता, नम वातावरण के लिए उच्च प्रतिरोध और विभिन्न घरेलू रसायनों के साथ एक उत्पाद मिलता है। यदि आवश्यक हो, तो स्लैब को पारदर्शी पॉलिश और अल्कोहल से पॉलिश करें, उनकी सतह के उपचारों को बदलते हुए। इस मामले में, इसे पहले शराब के साथ इलाज किया जाना चाहिए, फिर, सूखने के बाद, पॉलिश के साथ, और इसके सूखने की प्रतीक्षा किए बिना, हम फिर से शराब के साथ सिक्त झाड़ू उठाते हैं।

कृत्रिम संगमरमर को भ्रम के रूप में कैसे बनाया जाए

यदि आप चाहते हैं कि नकली पत्थर एक सुरुचिपूर्ण कॉफी टेबल को कवर करे, तो आपको पहले वर्णित तकनीक को छोड़ना होगा, क्योंकि पतले लकड़ी के पैर बहु-किलोग्राम प्लेट के भार का सामना करने की संभावना नहीं रखते हैं। इसके बजाय, सबसे आसान तरीका यह है कि पेंट की मदद से तालिका को आंशिक रूप से संगमरमर की मेज में बदल दिया जाए, उस पर उपयुक्त दाग लगाकर। ऐसा करने के लिए, आपको पृष्ठभूमि के लिए पेंट का एक जार चाहिए, उदाहरण के लिए, सफेद या हरा, साथ ही पैटर्न के लिए रंग का एक छोटा कंटेनर। एक सफेद पृष्ठभूमि पर, हरे या काले - सफेद पर काली या ग्रे धारियों को खींचना अधिक सही होगा।

कृत्रिम संगमरमर बनाने से पहले, सतह पर सभी दरारें और चिप्स, यदि कोई हो, तो लकड़ी के लिए एक विशेष जल भराव से भरा जाता है। अगला, हम स्प्रे बंदूक से काउंटरटॉप को नम करते हैं ताकि सूजे हुए तंतु सभी खुरदरापन प्रकट करें, और सुखाने के लिए आवश्यक 30 मिनट के बाद, हम इसे यथासंभव चिकनी स्थिति में रेत दें। फिर, सतह को साफ करने के बाद, हम पेंटिंग के लिए आगे बढ़ते हैं और उनमें से पहले के सूखने के लिए आवश्यक अंतराल के साथ दो पृष्ठभूमि परतें लगाते हैं। धारियों से बचने के लिए ब्रश या फोम रबर पैड का उपयोग करना बेहतर होता है। दो घंटे के बाद, आप टेक्सचर पैटर्न लगाना शुरू कर सकते हैं।

संगमरमर का पैटर्न कई लोगों से परिचित है, कभी-कभी यह सतह पर बिजली के ज़िगज़ैग जैसा दिखता है, जिसमें कई दाने शामिल होते हैं, और कभी-कभी यह बेतरतीब ढंग से फटने वाली दरार जैसा दिखता है।पेन ब्रश के साथ यह सब चित्रित करना मुश्किल नहीं है, जिसके साथ आप लाइन की मोटाई बदल सकते हैं। 5 मिनट प्रतीक्षा करने के बाद, पारदर्शी पॉलीऐक्रेलिक कोटिंग के साथ थोड़ी मात्रा में सफेद पेंट मिलाएं। एक गीले स्पंज को रचना में डुबो कर (आपको निश्चित रूप से इसमें से अतिरिक्त मिश्रण को हटा देना चाहिए), हम ड्राइंग के साथ खींचते हैं, बिना कठोर और छायांकन के, इस प्रकार, रेखाएं, उन्हें और अधिक धुंधला बना देती हैं। एक और 5 मिनट सूखने के बाद, हल्के स्पर्श के साथ रंगों को मिलाते हुए सतह को एक साफ कपड़े से पोंछ लें। एक और 30 मिनट सुखाने और फिर से हम पंख ब्रश लेते हैं, पहले से लागू और पहले से संशोधित पैटर्न पर जोर देते हैं।

दो घंटों के बाद, जब सतह पहले से ही अच्छी तरह से सूख जाती है, हम सावधानी से मिश्रित पॉलीऐक्रेलिक कोटिंग लेते हैं और एक पतली पारदर्शी परत के साथ हमारे "संगमरमर" को कवर करते हैं। फिल्म को अच्छी तरह से जमने देने के लिए इसके बाद लंबे समय तक काउंटरटॉप को छोड़ने की सलाह दी जाती है। अगला, आपको बेहतरीन सैंडपेपर के साथ सतह को पॉलिश करने की आवश्यकता है, इसे एक नम स्पंज या कपड़े से साफ करें और इसे सूखने की अनुमति देने के बाद, इसे फिर से पॉलीऐक्रेलिक के साथ संसाधित करें। दोबारा, हम 2-3 घंटे के लिए पत्थर की पहले से ही बनाई गई नकल को सूखने के लिए छोड़ देते हैं, फिर पॉलिश करते हैं और फिर से मिटा देते हैं। हम एक पारदर्शी कोटिंग की अंतिम परत लागू करते हैं, इसके सख्त होने (2-3 घंटे) की प्रतीक्षा करते हैं, और अंत में इसे पॉलिश करते हैं, जिसके बाद हम लगभग एक सप्ताह के लिए अपने फर्नीचर के टुकड़े को भूल जाते हैं।

कृत्रिम पत्थर अनादि काल से ज्ञात सामग्री है। वास्तव में, वे दोनों ईंटें हैं और यहाँ तक कि कठोर चूने का गारा भी। हालांकि, आज, जब वे "सजावटी पत्थर" कहते हैं, तो उनका मतलब एक बहुत ही विशिष्ट सामग्री है - कृत्रिम जमे हुए रूपों में उत्कृष्ट सौंदर्य और परिचालन गुण होते हैं और आंतरिक और बाहरी सजावट के साथ-साथ परिदृश्य डिजाइन के लिए उपयुक्त होते हैं। आप अपने हाथों से ऐसा पत्थर (कम से कम कुछ प्रकार) भी बना सकते हैं - यह सस्ता और सुंदर निकलेगा।

आपको कृत्रिम सजावटी पत्थर की आवश्यकता क्यों है?

स्टोन फ़िनिश हमेशा दिखने में आकर्षक होती है और इसमें उत्कृष्ट तकनीकी विशेषताएँ होती हैं। यह किसी भी आक्रामक प्रभाव के लिए मजबूत, टिकाऊ, प्रतिरोधी है।प्राकृतिक पत्थर, एक निर्माण और परिष्करण सामग्री के रूप में, केवल एक है, लेकिन एक बहुत ही महत्वपूर्ण ऋण - उच्च कीमत। यहाँ तक कि आरा और कटा हुआ भी, इसमें गंभीर पैसा खर्च होता है। और इसकी पेशेवर स्थापना उतनी ही महंगी है। और यह वास्तव में सुंदर और स्टाइलिश बनाने के लिए एक कंकड़ को एक कंकड़ लेने के लिए एक शौकिया के लिए बहुत समस्याग्रस्त होगा। इसके अलावा, प्राकृतिक पत्थर भारी होता है और तैयार सतह को अधिभारित करता है, जिसके लिए अक्सर इसके अतिरिक्त सुदृढीकरण की आवश्यकता होती है।

एक कृत्रिम पत्थर काफी दूसरी बात है। इसके सौंदर्य और परिचालन गुणों (सौंदर्य, स्थायित्व, शक्ति, आदि) के संदर्भ में, यह अपने प्राकृतिक समकक्ष से भी आगे निकल जाता है। इसके अलावा, इसे स्थापित करना आसान और सरल है, और इसके साथ समाप्त सतह आंशिक मरम्मत के लिए उपयुक्त है।

कृत्रिम पत्थर के अतिरिक्त लाभों में से भी कहा जा सकता है:

• ताकत के नुकसान के बिना पतली टाइलें बनाने की संभावना;
• रंगों और बनावट के विस्तृत पैलेट का कब्ज़ा;
• साइट पर निर्माण की संभावना, जिसका अर्थ है सैद्धांतिक रूप से परिवहन लागत का उन्मूलन;
• काटने, पीसने, चमकाने की लागतों का बहिष्करण;
• समाप्त होने वाली सतह की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, पूर्व निर्धारित आकार की टाइलों के निर्माण की संभावना।

महत्वपूर्ण: पॉलिमर बाइंडर्स का उपयोग करने वाली पत्थर की नकल तकनीक एक थर्मोप्लास्टिक सामग्री बनाना संभव बनाती है जिसे बिना सीम के मोड़ा, ढाला और जोड़ा जा सकता है।

कृत्रिम पत्थर के प्रकार

आज अनगिनत प्रकार के कृत्रिम पत्थर हैं। ऐसी सामग्री का उपयोग इसके लिए किया जा सकता है:

• भीतरी सजावट;
• बाहरी खत्म;
• आंतरिक और फर्नीचर सजावट;
• किचन सिंक, विंडो सिल, काउंटरटॉप्स का निर्माण और परिष्करण।

आधुनिक प्रौद्योगिकियां एक कृत्रिम पत्थर प्राप्त करना संभव बनाती हैं जो अर्ध-कीमती खनिजों की भी नकल करता है - बाघ की आंख, चंद्रमा, सांप और बिल्ली के पत्थर, लैब्राडोराइट, नागिन, गुलाबी ईगल, आदि। यह बहुत सुंदर निकला। और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह सब हाथ से किया जा सकता है.

स्रोत सामग्री और निर्माण के तरीकों के अनुसार, कृत्रिम पत्थर को इसमें विभाजित किया जा सकता है:

एक्रिलिक पत्थर

ऐक्रेलिक पत्थर के मुख्य लाभ रासायनिक हमले और छिद्रों की अनुपस्थिति के प्रतिरोध हैं, जो ऑपरेशन के दौरान पूर्ण स्वच्छता और स्वच्छता नियमों के अनुपालन की गारंटी देता है। यह पता चला है कि इस तरह के पत्थर को आप जितना चाहें और घरेलू रसायनों के किसी भी माध्यम से धो सकते हैं / साफ कर सकते हैं।

ऐक्रेलिक पत्थर के उच्च सजावटी गुणों को इसकी क्रूरता और ताकत के इष्टतम संयोजन से सुनिश्चित किया जाता है। सही जगह पर उपयोग के लिए, ऐक्रेलिक पत्थर को दीवार की पूरी ऊंचाई के लिए कम से कम 3-4 मिमी मोटी और परिवहन के लिए - स्लैब (6, 9 और 12 मिमी मोटी) में बनाया जा सकता है।

इसके अलावा, एक ऐक्रेलिक बांधने की मशीन पर निर्मित, सजावटी कृत्रिम पत्थर में तापीय चालकता (छोटी) और ताप क्षमता (काफी अधिक) का एक इष्टतम अनुपात होता है। यह वह विशेषता है जो सामग्री के संपर्क में होने पर "लाइव" गर्मी की भावना देती है, जो आंतरिक सजावट में विशेष रूप से मूल्यवान है।

क्वार्ट्ज कृत्रिम पत्थर

गर्म सख्त तरल कृत्रिम पत्थर के बीच, क्वार्ट्ज पत्थर अलग है। यह एक भराव और एक पॉलिएस्टर राल बांधने की मशीन के रूप में जमीन से बने क्वार्ट्ज से बनाया गया है।स्थायित्व और यांत्रिक विशेषताओं के संदर्भ में, यह सामग्री प्राकृतिक उत्पत्ति के सर्वोत्तम पत्थरों से आगे निकल जाती है।

उपकरण और सामग्री

घर पर एक कच्चा कृत्रिम पत्थर बनाने के लिए, आपको काफी विशिष्ट सामग्री, उपकरण और उपकरण की आवश्यकता होगी:

• कंपन स्टैंड (सबसे पहले);
• उनके निर्माण के लिए कास्टिंग या मॉडल के लिए तैयार मोल्ड;
• एक रिलीज एजेंट जिसे पत्थर की ढलाई से पहले मोल्ड्स पर लगाया जाता है और मोल्ड्स से पहले मॉडल बनाए जाते हैं ताकि कुछ भी किसी चीज से न चिपके;
• यौगिक या फाउंड्री मिश्रण;
• रंजक;
• ऐक्रेलिक पत्थर के वेल्डिंग और मोल्डिंग तत्वों के लिए थर्मल गन।

सिलिकॉन होममेड मोल्ड्स के लिए आपको सैंड कुशन पैड की भी आवश्यकता हो सकती है।

वाइब्रोस्टैंड

वाइब्रेटिंग स्टैंड एक ऐसा डिज़ाइन है जो कृत्रिम पत्थर को उसके उत्पादन के लिए मिश्रण की उचित एकरूपता के साथ सख्त करना सुनिश्चित करता है। ऐसा स्टैंड स्वतंत्र रूप से भी बनाया जा सकता है।

किसी भी कम बिजली की इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग वाइब्रेटर के रूप में किया जाता है (कुल लगभग 30-50 डब्ल्यू प्रति वर्ग मीटर होना चाहिए)। प्लेटफ़ॉर्म के कोनों पर इनमें से कम से कम 2 मोटरें होनी चाहिए, और आदर्श रूप से 4। यदि आपको केवल एक मोटर का उपयोग करना है, तो इसे इंस्टॉलेशन प्लेटफ़ॉर्म के केंद्र में रखना बेहतर है, और फिर मोल्ड्स वाले पैलेट होने चाहिए किनारों पर स्थापित।

कंपन की ताकत को नियंत्रित करने के लिए, मोटर्स को रिओस्टेट या थाइरिस्टर नियामक के माध्यम से संचालित किया जाता है।

सनकी मोटर शाफ्ट पर लगाए जाते हैं - आप बिंदु वाले का उपयोग कर सकते हैं, या आप एक बार के यू-आकार के टुकड़ों या शिकंजा के साथ कड़े स्ट्रिप्स का उपयोग कर सकते हैं। मोटरों के घूमने की गति 600-3000 आरपीएम होनी चाहिए। यदि यह कम है, तो मिश्रण अलग हो जाएगा, और अधिक - वांछित कंपन बल काम नहीं करेगा।

मंच घने लेकिन स्तरित सामग्री (मोटाई 8-20 मिमी) से बना है। प्लाईवुड, गेटिनाक्स या फाइबरग्लास अच्छी तरह से अनुकूल हैं। पसंद में लेयरिंग सबसे महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि प्लेटफ़ॉर्म के साथ यांत्रिक कंपन को प्लेटफ़ॉर्म के साथ क्षैतिज रूप से स्वतंत्र रूप से प्रचारित करना चाहिए और जल्दी से लंबवत रूप से क्षय होना चाहिए।

वर्किंग कंपोज़िशन वाले पैलेट्स को प्लेटफॉर्म पर सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के साथ फिक्स किया जाता है।

जिन झरनों के लिए मंच कंपन करता है, उन्हें समान रूप से कठोर होना चाहिए। भारित, मंच के वजन के तहत, ऐसे स्प्रिंग्स को उनकी लंबाई के पांचवें हिस्से से अधिक नहीं संकुचित किया जाना चाहिए। उन्हें रैखिक (बेलनाकार, एकसमान क्रॉस सेक्शन के तार से बना), चौड़ा होना चाहिए। प्लेटफ़ॉर्म की लंबाई और इसकी चौड़ाई दोनों के साथ स्थापना चरण 300-600 मिमी है। यानी प्लेटफॉर्म के प्रत्येक वर्ग मीटर पर ऐसे 9 झरने होने चाहिए। प्लेटफ़ॉर्म और स्टैंड के आधार में, स्प्रिंग्स के सिरों के नीचे विशेष छेद या कुंडलाकार खांचे बनाए जाते हैं ताकि प्लेटफ़ॉर्म ऑपरेशन के दौरान फिसले नहीं।

स्टैंड का आधार लकड़ी बनाना बेहतर है - यह ओवरटोन को भी गीला कर देगा, जबकि धातु का आधार भी उन्हें बजना शुरू कर देगा।

एक कठोर समर्थन पर, कंपन स्टैंड समायोजन शिकंजा पर लगाया जाता है जो प्लेटफ़ॉर्म को कड़ाई से क्षैतिज रूप से समतल करने की अनुमति देता है।

स्टैंड समायोजन

शेकर को समायोजित करने के लिए, आपको चाहिए:

• इसे पूरी तरह से लोड करें (भरे हुए रूपों और सुरक्षित के साथ एक फूस रखें);
• वजन के लिए, मॉडल को रूपों में रखें;
• आधार और उस पर प्लेटफ़ॉर्म की क्षैतिजता को संरेखित करने के लिए एक बुलबुला स्तर का उपयोग करें;
• समायोजन शिकंजा के साथ यह बहुत क्षैतिजता सेट करें;
• मोल्ड पर सीधे असर से एक गेंद के साथ तश्तरी डालें (व्यास 5-6 मिमी);
• वाइब्रेटर रेगुलेटर को कम से कम लाएं;
• वाइब्रेटर चालू करें;
• सुचारू रूप से शक्ति जोड़ें, तश्तरी पर गेंद की उछाल प्राप्त करना;
• फिर धीरे-धीरे शक्ति कम करें ताकि गेंद बजते हुए तश्तरी पर फिर से लुढ़क जाए।

उपरोक्त जोड़तोड़ के बाद, शेकर को समायोजित माना जा सकता है।

मॉडल

कृत्रिम पत्थर के घरेलू उत्पादन के लिए, यदि कोई तैयार रूप नहीं हैं, तो उन्हें बनाने के लिए मॉडल की आवश्यकता होगी - ये कारखाने के उत्पादन के तैयार किए गए कृत्रिम पत्थर या आकार और बनावट में उपयुक्त प्राकृतिक पत्थर हो सकते हैं।

लेखक के आंतरिक समाधान की प्राप्ति के लिए हर कोई स्वतंत्र रूप से एक अद्वितीय पत्थर का मॉडल बना सकता है। और सबसे साधारण खड्ड मिट्टी इसे बनाने में मदद करेगी।

मिट्टी से एक नमूना पत्थर (मॉडल) बनाने के लिए, आपको कोई परमिट प्राप्त करने, विश्लेषण करने और शोध करने की आवश्यकता नहीं है। केवल मिट्टी को इकट्ठा करना, वांछित "पत्थर" को ढालना और उसे सुखाना आवश्यक है। और इसलिए कि मॉडल सुखाने की प्रक्रिया के दौरान दरार नहीं करता है, नमूना को लकड़ी के कचरे या फोम के रिक्त स्थान पर तराशा जाना चाहिए। आप प्लास्टिसिन से ढकी प्लास्टिक की बोतलों के टुकड़ों का भी उपयोग कर सकते हैं। सामान्य तौर पर, "लेआउट बनाने के लिए लेआउट" प्रदान करना आवश्यक है ताकि मिट्टी की परत 6-12 मिमी से अधिक मोटी न हो।

आप कृत्रिम पत्थर की सामना करने वाली टाइलों के निर्माण के लिए एक मॉडल भी बना सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको सबसे पहले प्लास्टिसिन स्ट्रिप्स की एक जाली का "निर्माण" करना होगा:

• कंक्रीट और जिप्सम पत्थर के लिए 6-12 मिमी;
• ऐक्रेलिक पत्थर के लिए 3 मिमी से;
• प्लास्टर के साथ मोटी मिट्टी के लिए 20-40 मिमी;
• और पूरी तरह से तरल मिट्टी के नीचे मॉडलिंग के बिना।

उपरोक्त मामलों में से किसी के लिए, एक सपाट कामकाजी सतह (ढाल) को पॉलीथीन फिल्म के साथ कवर किया जाता है, एक प्लास्टिसिन ग्रिड बिछाया जाता है और इसकी कोशिकाओं को मिट्टी से भर दिया जाता है। सुखाने के लिए, उत्पादों को उसी ढाल पर सीधे धूप से सुरक्षित स्थान पर भेजा जाता है (ताकि तैयार उत्पाद में दरार न पड़े)। सबसे अच्छा विकल्प चंदवा के नीचे, छाया में, हल्के मसौदे में है। सुखाने की प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए, मिट्टी की एक छोटी सी गांठ को झंझरी के बगल में रखा जाता है - जैसे ही यह उंगलियों के नीचे झुर्रियां बंद हो जाती है, सूखना खत्म हो जाता है।

सुखाने की प्रक्रिया को मॉडल के ऊपर 100-200 डब्ल्यू के इन्फ्रारेड लैंप को लटकाकर (लेकिन उत्पादों से 2 मीटर से कम नहीं) या कमरे में बिजली की चिमनी चालू करके (केवल संवहन, तेल नहीं) आधा काम करके तेज किया जा सकता है। शक्ति।

यदि ग्रेट कम है, तो मिट्टी को उसमें ऊपर तक डाल दिया जाता है/डाल दिया जाता है और "जैसा है" सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। फिर तैयार टाइल एक अनूठी राहत प्राप्त करती है। और यदि जाली अधिक है, तो मिट्टी को अंतिम सामग्री के नीचे एक परत में रखा जाता है, जबकि आवश्यक राहत को मैन्युअल रूप से ढाला जाता है।

फार्म

कृत्रिम पत्थर के निर्माण के लिए, निम्न प्रकार के सांचे का उपयोग किया जाता है:

1. डिस्पोजेबल क्ले, जो एक मोम मॉडल पर पिघलाया जाता है और कलात्मक कास्टिंग, मूर्तिकला के लिए उपयोग किया जाता है।
2. पॉलीयुरेथेन पुन: प्रयोज्य औद्योगिक उत्पादन।
3. घर की रचनात्मकता और टुकड़े के उत्पादन के लिए घर का बना सिलिकॉन, कई दर्जन कास्टिंग तक।

स्व-निर्मित कृत्रिम पत्थर के लिए सिलिकॉन मोल्ड्स को हाथ से भी बनाया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको एक मॉडल या एक मॉडल सेट (मिट्टी से बना एक ही) की आवश्यकता होती है, जिसे प्लास्टिक रैप से ढके वर्किंग बोर्ड पर रखना होगा। इसके अलावा, लेआउट एक तरफ (लकड़ी या प्लास्टिक) से घिरा हुआ है, जो मॉडल के शीर्ष से 10-20 सेमी अधिक है। पक्षों और स्वयं मॉडल सहित सब कुछ, ग्रीस (ग्रीस, शाफ्ट या साइटिम) के साथ पूर्व-चिकनाई करने की आवश्यकता होगी। फिर ढाल को सख्ती से क्षैतिज स्तर पर सेट किया जाता है ताकि ऊपरी सिलिकॉन सतह भी पूरी तरह से क्षैतिज हो जाए - आखिरकार, यह भविष्य के रूप का निचला हिस्सा बन जाएगा।

अगला कदम अम्लीय सिलिकॉन डालना है (सबसे सस्ता, जिसमें से सिरका की जोरदार गंध आती है)। मॉडल पर पदार्थ को ट्यूब से निचोड़ा जाता है - एक सर्पिल में, केंद्र से किनारों तक। जब तक लेआउट पूरी तरह से भर नहीं जाता है, पक्षों के साथ। और बुलबुले के अंदर नहीं जाने के लिए, सिलिकॉन को किसी भी डिश डिटर्जेंट के झाग वाले घोल में डूबा हुआ बांसुरी ब्रश के आकार में फैलाया जाना चाहिए।

महत्वपूर्ण: आप ओवरक्लॉकिंग के लिए साधारण साबुन के घोल का उपयोग नहीं कर सकते, क्योंकि यह एक क्षारीय प्रतिक्रिया देता है जो सिलिकॉन को बर्बाद कर सकता है।

सभी नियमों के अनुसार भरे गए प्रपत्रों को मिट्टी के मॉडल की तरह ही सुखाने के लिए भेजा जाता है। केवल इस मामले में इन्फ्रारेड रोशनी का उपयोग करना जरूरी नहीं है - फॉर्म बुलबुले के साथ निकल जाएगा। केवल हवा देने से सुखाने में तेजी आ सकती है। लेकिन सिलिकॉन का क्लासिक सुखाने का समय प्रति दिन 2 मिमी है, और इसे तेज नहीं करना बेहतर है। सांचों के साथ सूखने के लिए भेजी गई एक साथ भरी हुई सिलिकॉन रिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने में मदद करेगी।

फाउंड्री मिश्रण

जिप्सम पत्थर

जिप्सम पत्थर बनाने के लिए, छोटे हिस्से में मिश्रण तैयार किया जाता है, क्योंकि इसकी "उत्तरजीविता" 10 मिनट से अधिक नहीं होती है। इसलिए, रचना को गूंधने के 3-4 मिनट बाद सांचे में डाला जाता है। अंतिम सामग्री में शामिल हैं:

• जिप्सम;
• साइट्रिक एसिड, जो सख्त होने को धीमा कर देता है (जिप्सम के वजन से 0.3%);
• पानी (प्रारंभिक परत के लिए - जिप्सम मात्रा का 0.8-0.9, बल्क के लिए - 0.6);
• वर्णक प्रोटोटाइप पर चयनित (रंग के आधार पर, जिप्सम के वजन का 2-6%)।

ठोस पत्थर

यह सामग्री सीमेंट-रेत मोर्टार पर आधारित है, जिसमें घटकों का अनुपात बिल्डिंग मोर्टार के विपरीत है, यानी सीमेंट के 3 हिस्से रेत के एक हिस्से पर गिरते हैं। इस मामले में वर्णक जिप्सम के अनुपात में लिया जाता है। बहुलक योजक के उपयोग की अनुमति है।

एक्रिलिक पत्थर डाली

ऐक्रेलिक पत्थर विशेष हार्डनर का उपयोग करके ऐक्रेलिक राल के आधार पर बनाया जाता है। भराव का अनुमेय अनुपात (पहले से ही वर्णक के साथ) 3 से 1 प्रति तैयार सामग्री।

सिद्धांत निम्नलिखित है: कंपाउंड की गणना बाइंडर से की जाती है, यानी राल से हार्डनर के साथ। यदि भराव का अनुपात कम हो जाता है, तो तैयार उत्पाद की थर्माप्लास्टिकता में सुधार होता है, लेकिन इसकी यांत्रिक शक्ति कम हो जाती है।

भराव उपयोग के रूप में:

• पत्थर के चिप्स;
• बजरी;
• या ड्रॉपआउट।

चयनित भराव को किसी भी डिटर्जेंट का उपयोग करके धोया जाता है, फिर शांत किया जाता है और फिर से धोया जाता है, लेकिन साफ ​​बहते पानी से।

रचना इस प्रकार मिश्रित है:

1. सबसे पहले, राल को हार्डनर के साथ जोड़ा जाता है।
2. फिर वर्णक के साथ एक भराव पेश किया जाता है।
3. और फिर सब कुछ अच्छी तरह मिक्स हो जाता है।

तैयार मिश्रण 15-20 मिनट तक व्यवहार्य रहता है। और सेटिंग का समय 30-40 मिनट है। जमे हुए सामग्री का उपयोग करने की तैयारी - एक दिन।

तरल पत्थर

यह तुरंत ध्यान दिया जाना चाहिए कि तरल पत्थर के निर्माण के लिए तैयार सामग्री काफी महंगी है। इसलिए, केवल 2 रचनाओं का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, जो कमोबेश सस्ती हैं:

• चेहरे का;
• और प्राइमर।

वे सामग्री में भिन्न हैं: विशेष रूप से, उनके पास भराव का एक अलग अनुपात है।

प्राइमर मिश्रण में शामिल हैं:

• जेलकोट, 20%;
• माइक्रोकैल्साइट, 73%;
• त्वरक, 6%;
• और हार्डनर, 1%।

और चेहरे की रचना के लिए, इसे बनाने के लिए 40% जेलकोट का उपयोग किया जाता है, और त्वरक के साथ कठोर प्राइमर के समान ही होता है। और तदनुसार, बाकी सब कुछ माइक्रोकैल्साइट है।

रचना के पॉट जीवन का समय, इसकी सेटिंग और तैयारी ऐक्रेलिक पत्थर के समान ही है।

पिग्मेंट्स

कृत्रिम पत्थर के फायदों में से एक न केवल इसकी बनावट, बल्कि रंगों की विविधता भी है। सामग्री के उत्पादन के दौरान विभिन्न रंगों को बनाने के लिए निम्नलिखित खनिज और सिंथेटिक पिगमेंट का उपयोग किया जाता है:

• पाउडर, जिसे सीधे सूखे भराव या जिप्सम में इंजेक्ट किया जाता है;
• तरल, पहले से ही बैच में डालना;
• पेस्टी, एक सिरिंज के साथ अंत से ठीक पहले बैच में पेश किया गया।

विभाजक

विभिन्न प्रकार के कृत्रिम पत्थर के लिए, अलग-अलग अलग करने वाले यौगिकों का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए:

• तारपीन में मोम का घोल (1: 7) जिप्सम पत्थर बनाने के लिए आदर्श है;
• कंक्रीट पत्थर के लिए ग्रीज़ का उपयोग किया जाता है;
• स्टाइरीन में स्टीयरिन के घोल (1:10) का उपयोग ऐक्रेलिक और तरल पत्थरों के लिए किया जाता है।

रेत का तकिया

एक "सैंड कुशन" साफ, सूखी रेत (रेत से भरा आधा या 3/4) वाला एक फूस है, जिसमें कास्टिंग से पहले एक त्रि-आयामी सिलिकॉन मोल्ड को गहरा किया जाता है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि स्टैंड पर कंपन के दौरान कठोर ऐक्रेलिक या जिप्सम यौगिक रूप का विस्तार न करें।

थर्मल गन

यह उपकरण लघु हेयर ड्रायर की याद दिलाता है। गर्म हवा की बंदूक गर्म हवा की एक पतली लेकिन मजबूत धारा का उत्पादन करती है, जिसका उपयोग ऐक्रेलिक पत्थर से बने तैयार भागों को वेल्ड करने के लिए किया जाता है, और सिलिकॉन मोल्ड्स के उत्पादन के दौरान प्लास्टिक फ्रेम को इकट्ठा करने के लिए भी किया जाता है।

ढलाई

तरल पत्थर की ढलाई की तकनीक में प्रसंस्करण के दो चरण शामिल हैं:

• शुरुआत;
• और बुनियादी।

जब बिना राहत के छोटे फ्लैट रूपों को भरने की बात आती है, तो चेहरे के मिश्रण का तुरंत उपयोग किया जाता है।

"स्टार्टर मिक्स" भराव और रंगद्रव्य के साथ एक तरल संरचना है, जो कामकाजी रूप की सतह पर अच्छी तरह फिट बैठती है। इसे ब्रश से लगाया जाता है। जिप्सम शुरू करने के लिए जिप्सम को रेत और सीमेंट के साथ तरल रूप से पतला किया जाता है। और ऐक्रेलिक मिश्रण के लिए, वर्णक के साथ भराव का अनुपात कम हो जाता है और हार्डनर के साथ राल की मात्रा बढ़ जाती है।

आधार संरचना के लिए, शुरुआती मिश्रण के सख्त होने के बाद उन्हें सांचों से भर दिया जाता है। ऐक्रेलिक के लिए, माइक्रोकैल्साइट को भराव (और वर्णक के बिना) के रूप में लिया जाता है, जो अपने आप में चेहरे के भराव के सजावटी गुणों की अभिव्यक्ति के लिए एक उत्कृष्ट पृष्ठभूमि प्रदान करता है। और बेस जिप्सम को मोटी खट्टा क्रीम की स्थिरता के लिए बस पानी में गूंधा जाता है।

जब कंक्रीट डाला जाता है, तो बेस डालना 2 दृष्टिकोणों में किया जाता है:

• सबसे पहले, फॉर्म को आधा डाला जाता है और परत के ऊपर एक मजबूत जाल बिछाया जाता है;
• फिर आधार को मोल्ड के किनारों पर जोड़ा जाता है और गीले स्पैटुला के साथ समतल किया जाता है - स्वच्छ, वसा रहित, पॉलिश धातु।

जैसे ही सेटिंग की प्रक्रिया शुरू होती है, कास्टिंग की सतह के साथ खांचे खींचे जाते हैं (यह भविष्य में उत्पाद के नीचे भी होगा) ताकि तैयार कृत्रिम पत्थर सामना करने के दौरान छंटनी की जा रही सतह का बेहतर पालन करे।

मोल्डिंग तरल पत्थर

कृत्रिम तरल पत्थर का निर्माण प्रत्यक्ष या उल्टा छिड़काव (आवरण) द्वारा किया जाता है।सीधी प्रक्रिया में, पहले फाइबरबोर्ड, चिपबोर्ड या एमडीएफ के आधार को प्राइमर (3-4 मिमी परत) के साथ कवर किया जाता है, फिर वास्तविक सजावटी परत लगाई जाती है। परिणाम के रूप में उत्पाद की सतह उभरी हुई फिलर ग्रैन्यूल के कारण बनावट और खुरदरी होती है। इसके बाद, इस परिस्थिति में सामग्री के श्रमसाध्य अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है - सैंडिंग और पॉलिशिंग।

तरल पत्थर बनाने की रिवर्स विधि अधिक तकनीकी है। इसकी मदद से, यदि आपके पास घर पर तैयार मेट्रिसेस हैं, तो आप बड़े पैमाने पर उत्पादन भी व्यवस्थित कर सकते हैं। इस पद्धति में मैट्रिक्स को कवर करना, तैयार उत्पाद के पीछे, एक विभाजक के साथ, फिर यौगिक को लागू करना, और फिर एक समतल लकड़ी के बोर्ड को लागू करना और इसे समान रूप से वजन के साथ नीचे दबाना शामिल है।

स्मारकीय ढलाई

कंक्रीट मिश्रण से एक मजबूत जाल के साथ कवर किए गए रिक्त स्थान पर कृत्रिम बोल्डर, ब्लॉक या फ्लैगस्टोन बनाए जाते हैं। सबसे पहले, पानी की न्यूनतम मात्रा का उपयोग करके, वर्णक की भागीदारी के बिना "सूखा" समाधान तैयार किया जाता है। फिर यह रचना एक अनुप्रयोग के रूप में एक लेआउट के साथ कवर की गई है। यह आधार निकलता है, जो सेटिंग के बाद, मुख्य कामकाजी संरचना (पहले से ही सामान्य स्थिरता और वर्णक के साथ) से ढका हुआ है और वांछित आकार तक फैला हुआ है। उत्पादों को ताजी हवा में सूखना चाहिए, बारिश से आश्रय देना चाहिए। और कम से कम 40 दिन।