गीला ताप उपचार करते समय, डार्ट्स के सिरे। कपड़ों की सिलाई और गीले-गर्मी उपचार के नियम। ब्रैड-जिपर के साथ स्कर्ट के साइड सीम में फास्टनर को प्रोसेस करना
डार्ट्स का उपयोग पुरुषों, महिलाओं और बच्चों के लिए सभी प्रकार के उत्पादों के निर्माण में किया जाता है। स्थान के अनुसार, टक कोहनी, कंधे, ऊपरी, स्कर्ट और पतलून पर - कमर रेखा के साथ, सामने - कमर रेखा के साथ, ऊपर और नीचे निर्देशित हो सकते हैं। डार्ट्स को विभाजित किया जा सकता है, निरंतर किया जा सकता है, सिलवटों और टक में बदला जा सकता है (चित्र 6.6)।
चित्र 6.6 - प्रसंस्करण टक
अंडरकट्स का उपयोग आमतौर पर महिलाओं और बच्चों की पोशाकों, कोटों में ढीला फिट बनाने के लिए किया जाता है, पोशाक, स्कर्ट, आस्तीन के सामने डार्ट्स की जगह। उत्पाद में डार्ट और अंडरकट्स को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: भागों पर सममित व्यवस्था, भाग के भत्ते का चुस्त फिट, सिरों पर कोई ढीलापन नहीं और इसकी मोटाई में अंतर के कारण सामग्री का प्रवाह, बार्टैक की उपस्थिति पंक्तियों का अंत.
कटे हुए टक को पीस दिया जाता है, भाग के कट से शुरू करके, 7-10 मिमी चौड़े सीम के साथ, चौड़ाई को शून्य तक कम कर दिया जाता है और कट के नीचे 10-15 मिमी की रेखा को समाप्त कर दिया जाता है। यदि टक भाग के मध्य में स्थित है, तो इसे नीचे जमीन पर रख दिया जाता है, टक के सिरों से 10-15 मिमी की दूरी पर लाइन शुरू और समाप्त होती है। टकों के सिरे स्थिर हैं। टक को इस्त्री किया जाता है, अंत में सुतुझिवाया ढीला किया जाता है और चिपकने वाली कोटिंग के साथ सामग्री की एक पट्टी के साथ अस्तर के साथ उत्पादों में इसे ठीक किया जाता है। टक को पीसते समय सामग्री की एक पट्टी बिछाना संभव है, इसके बाद इस पट्टी को एक तरफ से काटना और मोड़ना संभव है (फोटो 6.13, ए, बी, सी, डी, ई, एफ, जी, आई)
ए)
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फोटो 6.13 - स्प्लिट टक का प्रसंस्करण
पूर्व-लागू चिह्नों (फोल्ड लाइनों और सिरों) के अनुसार, निरंतर टक को उसी तरह से पीसा जाता है जैसे विभाजित टक को। सिलाई सीम के साथ मध्य रेखा रखकर टक को इस्त्री या इस्त्री किया जाता है (फोटो 6.14, ए, बी)।
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फोटो 6.14 - निरंतर टक का प्रसंस्करण
ऊनी सूट और कोट के कपड़ों से बने उत्पादों में, कपड़े की एक पट्टी टक की पूरी लंबाई के साथ रखी जाती है। टक को इस्त्री करते समय, भत्ते को एक तरफ और पट्टी को दूसरी तरफ रखा जाता है, जो टक क्षेत्र में एक समान मोटाई प्राप्त करने के लिए आवश्यक है (फोटो 6.15, ए, बी, सी, डी, ई, एफ, जी) .
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फोटो 6.15 - कपड़े की एक पट्टी के साथ टक का प्रसंस्करण
निरंतर डार्ट्स का उपयोग पतले कपड़ों से बने उत्पादों के साथ-साथ घने और मोटे कपड़ों से बने बाहरी कपड़ों में भी किया जाता है, यदि टक की लंबाई 160 मिमी से अधिक न हो। स्प्लिट और नॉन-कट डार्ट्स के लिए सीम भत्ते को उन सामग्रियों से बने उत्पादों में सिला या सिल दिया जा सकता है जो डब्ल्यूटीओ के लिए कठिन हैं।
कृत्रिम सामग्रियों (फर, चमड़ा, साबर, रजाईदार कपड़े, रेनकोट कपड़े) के साथ-साथ प्राकृतिक चमड़े, फर, साबर से बने उत्पादों में, टक खुले या बंद कट के साथ एक ओवरले सीम के साथ बनाए जाते हैं या अस्तर के बिना जमीन पर रखे जाते हैं। कपड़े की एक पट्टी.
अलमारियों और पीठ के घटकों को जोड़ना.
अलमारियों और उत्पाद के पीछे के डिजाइन के अनुसार एक-टुकड़ा हो सकता है या कई भागों से मिलकर बना हो सकता है। अलमारियों और पीठ के घटकों को सिलाई, सिलाई, बंद वर्गों के साथ झूठी सीम आदि से जोड़ा जा सकता है, जो मॉडल के तकनीकी विवरण के कारण है।
उदाहरण के लिए, दो हिस्सों से मिलकर बनी एक विभाजित पीठ के प्रसंस्करण पर विचार करें। पीठ के मध्य भाग को बराबर किया जाता है और गर्दन के कटों से शुरू करते हुए, पीठ के दाहिनी ओर 10 मिमी चौड़े सीम के साथ सिला जाता है, बिना किसी तनाव और हिस्सों के फिट होने के। मॉडल पर दिए गए विवरण के अनुसार सीमों को इस्त्री या इस्त्री किया जाता है।
अलमारियों के हिस्सों और कपड़े के पिछले हिस्से को एक पट्टी और एक पिंजरे में जोड़ते समय, भागों पर पैटर्न को समायोजित करना आवश्यक है ताकि यह भागों के हिस्सों से मेल खाए या सीम के सममित रूप से स्थित हो। रेखा।
गीले-गर्मी उपचार द्वारा अलमारियों और पिछले हिस्सों की ढलाई.
इस ऑपरेशन का उद्देश्य अलमारियों और बैक को उत्पाद के डिज़ाइन के अनुरूप त्रि-आयामी आकार देना है। यह विशेष तकियों और इस्त्री के साथ विशेष या सार्वभौमिक प्रेस का उपयोग करके किया जाता है। भागों का आकार भागों के संबंधित खंडों, उनके कटों को टांके लगाने और खींचकर दिया जाता है। मॉडल विकसित करते समय उत्पाद के डिज़ाइन में सिवनी और प्रत्यावर्तन की मात्रा निर्धारित की जाती है (चित्र 6.7)।
चित्र 6.7 - डब्ल्यूटीओ द्वारा शेल्फ और बैक का निर्माण
वर्तमान में, उत्पादों के डिजाइन को विकसित करते समय, ज्यादातर मामलों में अलमारियों और पीठ के हिस्सों के आकार को विभिन्न डिजाइन समाधानों के साथ प्रदान किया जाता है, जिससे एचटीओ के दौरान इन भागों को ढालने के संचालन में कमी या यहां तक कि उन्मूलन भी हो जाता है।
डब्ल्यूटीओ के दौरान दिए गए आकार को ठीक करने और डिज़ाइन लाइनों के आकार और आकार को बनाए रखने के लिए अनुभागों को खिंचाव से बचाने के लिए, भागों के अनुभागों के साथ एक चिपकने वाला या गैर-चिपकने वाला किनारा बिछाया जाता है। किनारे का स्थान, किनारे के तनाव की डिग्री, किनारे पर भागों के फिट होने की मात्रा सामग्री के प्रकार को ध्यान में रखते हुए डिजाइन द्वारा निर्धारित की जाती है और मॉडल के विवरण में इंगित की जाती है। एक नियम के रूप में, किनारे को अलमारियों और पीठ के आर्महोल के कटों, अलमारियों के कंधे के कट, पीठ की गर्दन के कट, यानी के साथ रखा जाता है। कट ताने के धागे से एक कोण पर काटे जाते हैं और आसानी से खींचे जाते हैं। किनारे को भागों के कटों से 3-5 मिमी की दूरी पर रखा गया है।
20:55 अज्ञात 11 टिप्पणियाँ
नमस्ते! इस लेख में हम उत्पादों की सिलाई करते समय कनेक्टिंग सीम और डार्ट्स के गीले-गर्मी उपचार के बारे में बात करेंगे।
वे कहते हैं कि एक अच्छी दर्जिन में दो गुण होने चाहिए: दृढ़ता और इस्त्री करने का प्यार। हां, हां, यह इस्त्री है, क्योंकि गीला-गर्मी उपचार सिलाई में एक महत्वपूर्ण और अभिन्न अंग है, जो पूरी सिलाई प्रक्रिया का 50% हिस्सा बनाता है और बड़े पैमाने पर उत्पाद की गुणवत्ता को ही प्रभावित करता है।
गीला-गर्मी उपचार इतना आवश्यक और महत्वपूर्ण क्यों है? तथ्य यह है कि लाइनें बिछाते समय, बहुत अच्छी तरह से समायोजित मशीन पर भी, कपड़ा थोड़ा बैठता है। ऐसा मशीन के दांतों के कारण होता है, जो कपड़े को हिलाते हैं और कपड़े की निचली परत को थोड़ा सा शेव करते हैं, और पैर, इसके विपरीत, कपड़े की ऊपरी परत को सीधा कर देता है। इसके परिणामस्वरूप, उत्पाद का सीवन इतना लहरदार और एकत्रित हो जाता है।
गीले-गर्मी उपचार के बाद, कपड़ा सीधा हो जाता है, और सीवन अधिक समान और सौंदर्यपूर्ण दिखता है।
इसीलिए प्रत्येक सिलाई कार्य के बाद भागों को इस्त्री करना आवश्यक है, प्रत्येक सिलने वाली सिलाई के बाद, चाहे वह सिलाई सिलाई हो या सजावटी सिलाई।
इसके अलावा, कुछ हाथ से बने सीमों को इसी कारण से इस्त्री करने की आवश्यकता होती है - कपड़े को फिट करना। हां, यहां तक कि जब हम विवरणों को चख या बस्ट कर रहे होते हैं, तब भी हम कपड़े को थोड़ा समायोजित कर रहे होते हैं। कुछ कपड़ों या उत्पादों के लिए, यह महत्वपूर्ण नहीं है, हालांकि, वे हमेशा नीचे की रेखा (आस्तीन, स्कर्ट, पतलून) के घुमावदार हेम को इस्त्री करते हैं, साथ ही पतलून के क्रीज्ड स्टेप और साइड सीम को भी इस्त्री करते हैं।
अब बात करते हैं भत्तों की. भत्तों को संसाधित करने की विधि के अनुसार, कनेक्टिंग सीम को तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: किनारे पर सीम, सीम में सीम और लोहे में सीम।
पसली सीवन (चित्र 1) दोनों तरफ उत्पाद के गलत पक्ष से इस्त्री किया जाता है, जबकि भत्ते को एक साथ इस्त्री किया जाता है और इस स्थिति में छोड़ दिया जाता है (आस्तीन में सिलाई करते समय, पतलून में ऐसे सीम का उपयोग आर्महोल के निचले हिस्से में किया जाता है) सीट लाइन, पॉकेट बर्लेप के विवरण में)।
संयुक्त सीवन(चित्र 2): सबसे पहले, भत्ते को उत्पाद के गलत पक्ष से किनारे पर इस्त्री किया जाता है, और फिर उन्हें सीम के विपरीत किनारों पर इस्त्री किया जाता है। भत्तों को दो चरणों में इस्त्री करना आवश्यक है: सबसे पहले, भाप के बिना, लोहे की नाक सीधे सीम में विभाजित हो जाती है, भत्तों को खोल देती है, और उसके बाद ही खुले भत्तों को भाप से इस्त्री किया जाता है और खड़ा किया जाता है। (सीमलेस सीम का उपयोग आमतौर पर घने कपड़ों से बने उत्पादों में किया जाता है)।
डब्ल्यूटीओ भत्ते
आइए सीम पर अधिक विस्तार से नज़र डालें। पूर्वगामी से, यह निम्नानुसार है कि इस तरह के कनेक्टिंग सीम के भत्ते को एक तरफ इस्त्री किया जाता है, और एक निश्चित सिलाई इकाई को संसाधित करते समय, प्रौद्योगिकी का सख्ती से पालन करना और भत्ते को सही दिशा में इस्त्री करना आवश्यक है। लेकिन भत्तों को किस दिशा में इस्त्री किया जाए, इससे क्या फर्क पड़ता है? यह अधिक गुणवत्ता का मुद्दा है। तथ्य यह है कि एक सिला हुआ उत्पाद उच्च गुणवत्ता वाला माना जाता है यदि कनेक्टिंग सीम उत्पाद के सामने की ओर से आंखों के लिए अदृश्य हों। इस्त्री किए गए भत्ते के साथ, एक अतिरिक्त मोटाई बनती है, और सामने की तरफ, जिस हिस्से पर भत्ते को इस्त्री किया जाता है वह सीम विभाजन से थोड़ा बाहर निकलता है, और कनेक्टिंग सीम कपड़े की मोटाई के नीचे "छिप जाता है", जब साइड से देखा जाता है इस भाग का. उदाहरण के लिए, यदि कंधे की सीम के भत्ते को शेल्फ के किनारे पर इस्त्री किया जाता है, तो उत्पाद के सामने हमें यह सीम नहीं दिखाई देगी।
इसके आधार पर, निम्नलिखित कनेक्टिंग सीमों के भत्ते निम्नानुसार इस्त्री किए जाते हैं:
साइड सीम
कंधे और कमर के उत्पादों में, उन्हें शेल्फ के किनारे पर इस्त्री किया जाता है।
पतलून में, साइड और क्रॉच सीम को सामने के हिस्सों (पतले कपड़ों से बने पतलून के लिए) तक इस्त्री किया जाता है।
हालाँकि, यदि साइड सीम में एक टक है, जो कपड़े की अत्यधिक मोटाई बनाता है, तो साइड सीम के भत्ते को पीछे की तरफ इस्त्री किया जाता है।
अन्य ऊर्ध्वाधर सीम
कंधे और कमर दोनों उत्पादों में, उन्हें भाग (अलमारियों या पीठ) की मध्य रेखा की ओर इस्त्री किया जाता है।
भत्ता क्षैतिज सीम
सिकुड़ा हुआ।
डब्ल्यूटीओ डार्ट्स
टकों का गीला-गर्मी उपचार तीन चरणों में किया जाता है:
उत्पाद के गलत पक्ष पर, सिले हुए टक को दोनों तरफ से किनारे पर इस्त्री किया जाता है, जबकि लोहे को टक के शीर्ष से आगे नहीं जाना चाहिए;
प्रौद्योगिकी के अनुसार, टक को सही दिशा में इस्त्री किया जाता है, बिना लोहे को टक के शीर्ष से आगे बढ़ाए।
यदि टक बहुत घने कपड़े से बना है, तो इस मामले में टक का समाधान सिलाई सीम से 1 सेमी की दूरी पर काटा जाता है, टक के शेष कटे हुए किनारों को इस्त्री किया जाता है;
अंत में, टक के शीर्ष के पास परिणामी उभार को बांध दिया जाता है।
(कपड़े को सही तरीके से कैसे सिलें, पढ़ें ).
प्रौद्योगिकी द्वारा ऊर्ध्वाधर डार्ट्स
कंधे और कमर के उत्पादों में, उन्हें भाग की मध्य रेखा (अलमारियों या पीठ) की ओर इस्त्री किया जाता है,
डब्ल्यूटीओ भत्ते और टक आस्तीन
अन्य विवरणों की तरह, आस्तीन में सीम भत्ते को घने कपड़ों के लिए इस्त्री किया जाता है या पतले कपड़ों के लिए एक तरफ इस्त्री किया जाता है।
डबल-सीम आस्तीन में भत्ते साइड सीम ऊपरी भाग के किनारे इस्त्री किया हुआ,
एक-सुतुरल आस्तीन में - शेल्फ के किनारे पर,
क्षैतिज कोहनी टक
, सभी क्षैतिज टकों की तरह, इस्त्री किया जाता है।
आस्तीन में सिलाई के लिए सीम भत्ते को केवल आस्तीन के आर्महोल / हेम के ऊपरी भाग के साथ आस्तीन के किनारे पर इस्त्री किया जाता है, बाकी भत्ते किनारे पर इस्त्री किए जाते हैं।
ये डब्ल्यूटीओ सीम और डार्ट्स के सबसे बुनियादी सिद्धांत हैं। बेशक, गीला-गर्मी उपचार करते समय प्रत्येक विशिष्ट उत्पाद की अपनी बारीकियां होती हैं, मैं मास्टर कक्षाओं में उन पर अधिक विस्तार से विचार करता हूं।
कपड़ों की गुणवत्ता, उनका स्वरूप इस बात पर निर्भर करता है कि आप सिलाई प्रक्रिया में मशीन और गीली-गर्मी का काम करने के बुनियादी नियमों का कितनी लगन से पालन करते हैं। यह सभी प्रकार के कार्यों के निष्पादन की संपूर्णता और सभी चरणों में तकनीकी स्थितियों का अनुपालन है जो किसी चीज़ के निर्माण की व्यावसायिकता सुनिश्चित करता है और इसे लापरवाही से बनाए गए शौकिया उत्पादों से अलग करता है। मुड़ी हुई सिलाई, तंग सीम भत्ते, कॉलर के बुरी तरह मुड़े हुए कोने और कई अन्य छोटी खामियों वाली पोशाक सुंदर और सुरुचिपूर्ण नहीं हो सकती।
सिलाई से पहले, भागों को साफ किया जाना चाहिए या पिन से चिपकाया जाना चाहिए और सही कनेक्शन के लिए जाँच की जानी चाहिए। कम खिंचाव वाले और बिना फिटिंग वाले कपड़े की तरफ से सिलाई करें।
सिलाई करते समय, उत्पाद के हिस्सों को सुई के बाईं ओर रखा जाता है, और सीम भत्ते को दाईं ओर रखा जाता है।
उन्हें जोड़ने से पहले सिलाई के सीम भत्ते को चौड़ाई में संरेखित करने की सलाह दी जाती है, और सिलाई करते समय, भागों के वर्गों को जोड़ा जाना चाहिए।
सिलाई के सीम सम, सीधे होने चाहिए और हिस्सों की कटी हुई रेखाओं के बिल्कुल साथ चलने चाहिए। किनारों पर उनका विचलन, सीम की वक्रता उत्पादों की सतह पर सूजन, सूजन और अनियमितताओं का कारण बनती है, जिन्हें अक्सर लोहे से हटाने की कोशिश की जाती है, जो बहुत कम समय के लिए ही संभव है।
सिलाई की शुरुआत और अंत में, आपको 0.7-1 सेमी लंबी डबल रिवर्स सिलाई के साथ एक बैकटैक बनाने की आवश्यकता है। बार्टैक्स सीम को खुलने से बचाते हैं। इन्हें सिलाई करते समय उल्टे लीवर को दबाने से बनाया जाता है। यदि आपकी मशीन में इस लीवर का उपयोग करना असुविधाजनक है, तो धागों के सिरों को गांठों से बांधकर सीवन को जकड़ें।
फिनिशिंग टांके के ऊपरी धागों के सिरों को अंदर से बाहर की ओर खींचा जाना चाहिए और उन्हें फूलने से बचाने के लिए बांध दिया जाना चाहिए।
विभिन्न आकारों के हिस्सों को जोड़ते समय, रेखा छोटे हिस्से की तरफ से खींची जाती है। भागों को एक कोण से जोड़ते समय और उन पर फिनिशिंग टांके लगाते समय, कोने के शीर्ष पर सीवन बनाया जाता है, सुई को कपड़े में छोड़ दिया जाता है, पैर उठाया जाता है और सामग्री से सुई को हटाए बिना उत्पाद को खोल दिया जाता है। कोने के दूसरी तरफ सिलाई या सिलाई खत्म करने के लिए भागों को रखने के बाद, पैर को नीचे कर दिया जाता है और सिलाई जारी रहती है। भागों को एक कोण पर पीसते समय, कोने में सीम भत्ता लगभग बहुत ऊपर तक काटा जाना चाहिए (1-2 मिमी तक नहीं)। भत्ते के अपर्याप्त विच्छेदन के साथ, कोने को अच्छी तरह से निष्पादित करना संभव नहीं है।
डार्ट्स को चौड़े सिरे से संकीर्ण सिरे तक ग्राउंड किया जाता है।
ज़िगज़ैग मोड या बटनहोल सिलाई में कटों को ढकें। ज़िगज़ैग चौड़ाई 0.3-0.5 सेमी। बादल छाने से पहले, कैंची से काटकर, सीमों को चौड़ाई में संरेखित किया जाता है।
आंतरिक सीमों के लिए भत्ते की चौड़ाई 0.5-1 सेमी है, खुले सीमों के लिए 1.5-2 सेमी है। भीतरी सीमें केवल बहुत ढीले कपड़ों पर ही धुंधली होती हैं। कुछ विशेष प्रकार के कपड़ों और बुने हुए कपड़ों से बने उत्पादों में, जिनके हिस्से उखड़ते नहीं हैं, सीमों को ढका नहीं जा सकता है।
घुमावदार भागों को सिलाई करते समय, सीम भत्ते को कम किया जाना चाहिए ताकि वे सीम को कस न दें और उत्पाद की उपस्थिति को खराब न करें।
अवतल सीम के भत्ते पर, कटौती की जाती है जो 2-4 मिमी तक लाइन तक नहीं पहुंचती है। सिवनी जितनी अधिक घुमावदार होगी, उतनी ही अधिक बार इसे काटने की आवश्यकता होगी।
भागों के उत्तल मोड़ पर, सीम भत्ते को कोनों से काट दिया जाता है, अर्थात, अतिरिक्त कपड़ा हटा दिया जाता है, और जब भाग को अंदर बाहर कर दिया जाता है, तो भत्ते पर सिलवटें और झुर्रियाँ नहीं बनती हैं।
कपड़े की कई परतें सिलते समय, आप कुछ छूटों को कम करके बड़ी सीम मोटाई से बच सकते हैं। इसलिए, भागों को गैस्केट से जोड़ते समय, गैस्केट भत्ता बिल्कुल लाइन तक काट दिया जाता है।
अलग-अलग सीम भत्ते वाले भागों की सिलाई उस तरफ से की जाती है जिसमें कम भत्ता होता है।
ऊपरी हिस्सों को अस्तर से जोड़ते समय, सिलाई अस्तर के कपड़े के किनारे से की जाती है, अन्यथा मशीन अस्तर को इकट्ठा करके सीवन में लगा सकती है।
भागों को सिलाई करते समय, जिनमें से एक में असेंबली होती है, लाइन एक असंबद्ध हिस्से पर की जाती है। असेंबली को नीचे स्थित होना चाहिए, क्योंकि अन्यथा, सिलाई करते समय, पैर कपड़े को स्थानांतरित कर देता है, असेंबली की एकरूपता गड़बड़ा जाती है, झुर्रियाँ और सिलवटें आ जाती हैं। एक असेंबली बनाने के लिए, उनके बीच 0.5 सेमी की दूरी के साथ दो समानांतर रेखाएं बिछाई जाती हैं। एक ही समय में दोनों पंक्तियों के दो धागों को एक साथ खींचकर, फिट को समान रूप से वितरित करें। धागों के सिरे बंधे हुए हैं, विवरण बह गए हैं। असेंबली के साथ किसी हिस्से को सिलाई करते समय, असेंबली की दो पंक्तियों के बीच सीम बिछाई जाती है (चित्र 1)।
खट्टा क्रीम अनुभागों को नीचे पीस दिया जाता है, 1 मिमी बस्टिंग लाइन से सीवन भत्ते की ओर पीछे हटते हुए।
कोनों (कॉलर, साइड, कफ इत्यादि) को मोड़ते समय, उनमें सीम भत्ते को इस तरह से काटा जाता है कि जब भाग को बाहर निकाला जाता है, तो भत्ते एक-दूसरे के अंदर ओवरलैप नहीं होते हैं, लेकिन रिक्तियां नहीं बनती हैं (चित्र) .2).
सीम के सिरों पर (उत्पाद के किनारों पर), भत्ते को कोनों से काट दिया जाता है (चित्र 3)।
बुना हुआ कपड़ा या अत्यधिक खिंचाव वाले कपड़ों पर सिलाई करते समय, इसे अधिक लोचदार बनाने के लिए सीवन को थोड़ा खींचें। यदि सीवन खिंचना नहीं चाहिए, तो उसमें टेप बिछा देना चाहिए। निटवेअर और अन्य स्ट्रेचेबल सामग्रियों पर इलास्टिक सीम 0.1-0.2 सेमी की चौड़ाई के साथ ज़िगज़ैग मोड में सबसे अच्छा किया जाता है। इस मामले में सिलाई की लंबाई सामान्य से थोड़ी कम (0.1-0.2 सेमी) निर्धारित की जानी चाहिए।
भागों की सिलाई करते समय, सुनिश्चित करें कि धागे का तनाव सही है। रेखा को लूप नहीं करना चाहिए, सिलाई की गाँठ कपड़े में बननी चाहिए, न कि सतह पर। सीवन सिकुड़ना नहीं चाहिए. निम्न प्रकार से सही थ्रेड तनाव की जाँच करें। सिलने के लिए कपड़े का एक टुकड़ा लें, इसे 45° के कोण पर मोड़ें और मोड़ से थोड़ी दूरी पर सिलें। परिणामी सीम को फैलाएं; यदि यह टूटता है, तो देखें कि कौन सा धागा टूटा है - ऊपरी या निचला, और इस धागे के तनाव को ढीला करें। सिलाई की दोबारा जांच करें और धागों के तनाव को समायोजित करके सुनिश्चित करें कि सिलाई टूटे नहीं।
मखमली भागों को पीसने से पहले, खंडों को दो समानांतर रेखाओं से साफ किया जाता है। उनके बीच सिलाई की लाइन बिछाई जाती है। कमजोर धागे के तनाव के साथ मखमली और मखमली भागों को पीसें।
विभिन्न प्रकार के कपड़ों के साथ सिलाई मशीन पर काम करते समय, सही सुई और धागे का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है। पतले धागों के लिए पतली सुइयों की आवश्यकता होती है, और इसके विपरीत।
कभी-कभी बहुत घनी सामग्री, चमड़े, साबर, कुछ प्रकार के सिंथेटिक बुना हुआ कपड़ा सिलाई करते समय, सिलाई के निर्माण के दौरान धागे के बढ़ते घर्षण और खिंचाव के कारण सुई अक्सर टांके को छोड़ देती है। ऐसे में, धागे को बदले बिना, सुई को मोटी सुई से बदल दें। नकली चमड़े या कुछ लेमिनेटेड सामग्री पर सिलाई करते समय, सुई कभी-कभी इतनी गर्म हो जाती है कि प्लास्टिक या गोंद पिघल जाए। वे सुई के सिरे और आंख को बंद कर देते हैं और टांके नहीं बनते। मशीन या वनस्पति तेल से सीवन को चिकनाई देने या उनमें धागों को लगाने से इससे बचने में मदद मिलती है। इस मामले में, मशीन की गति कम होनी चाहिए, और सिलाई की लंबाई बढ़नी चाहिए।
चमड़े में कट-थ्रू बढ़ गया है, इसलिए इसे पीसने के लिए विशेष फ्लैट सुइयों का उपयोग करना बेहतर है। इसके अलावा, कृत्रिम चमड़े ने सभी दिशाओं में विस्तारशीलता बढ़ा दी है, इसलिए भागों को सिलाई करते समय, ज्यादातर मामलों में, एक किनारे या विशेष टेप को सीम में रखा जाना चाहिए।
बड़े भार उठाने वाले सीम (कंधे, कॉलर में सिलाई, आस्तीन, चोली को स्कर्ट से जोड़ना, पतलून की सीट का सीम) दो पंक्तियों में किया जाता है, और कुछ मामलों में एक ब्रैड या किनारा रखा जाता है सीवन.
सभी प्रकार के परिधानों में कॉलर, कफ, साइड, लीफलेट, पॉकेट फ्लैप गैस्केट से बनाए जाते हैं। अस्तर की सामग्री ऊपरी भाग के कपड़े पर निर्भर करती है। कोट और मोटे ऊनी कपड़ों के लिए, यह एक मनका, घने इंटरलाइनिंग, एक चिपकने वाली कोटिंग के साथ केलिको हो सकता है। पोशाक और पोशाक के कपड़ों के लिए, पतली इंटरलाइनिंग, चिपकने वाली कोटिंग के साथ इंटरलाइनिंग, मोटे केलिको और मैडापोलम का उपयोग अस्तर के रूप में किया जाता है। बहुत पतले रेशम और सूती कपड़ों के लिए, पारदर्शी नायलॉन (कठोर) का उपयोग किया जाना चाहिए, साथ ही कैम्ब्रिक या बहुत पतली इंटरलाइनिंग का भी उपयोग किया जाना चाहिए।
फिनिशिंग लाइनें उत्पाद के सामने की तरफ बिछाई जाती हैं। लेकिन उन मामलों में जब ल्यूरेक्स धागे या आईरिस जैसे मोटे धागे का उपयोग उनके लिए किया जाता है, तो उन्हें शटल में बांध दिया जाता है और लाइन को अंदर से सिल दिया जाता है ताकि उत्पाद के सामने की तरफ निचला धागा हो।
धात्विक या धात्विक धागे से बुने हुए कपड़ों और कपड़ों से बने उत्पादों में, सीम बनाते समय, धागे अक्सर सुई द्वारा खींचे जाते हैं और कई कश दिखाई देते हैं। इस बेहद अप्रिय प्रभाव से बचने के लिए, वे केवल नई तेज सुइयों और, यदि संभव हो तो, रेशम या पॉलिएस्टर धागे का उपयोग करते हैं। सिलाई करते समय कागज या ट्रेसिंग पेपर की स्ट्रिप्स को सीम के नीचे रखा जाता है। पीसने के बाद कागज को हटा दिया जाता है।
ऊपरी और शटल धागे के अपर्याप्त तनाव के साथ, कभी-कभी सीम का "मुस्कुराहट" दोष उत्पन्न होता है, यानी, जब इस्त्री करते हैं, तो भागों के किनारे एक-दूसरे के खिलाफ नहीं दबाए जाते हैं और लाइन के धागे सीम में दिखाई देते हैं . दोष को खत्म करने के लिए, शटल धागे का तनाव बढ़ाएं और इसके नीचे शीर्ष तनाव को समायोजित करें ताकि "मुस्कुराहट" गायब हो जाए।
सिलाई के बाद, सीम और फिनिशिंग लाइनों को इस्त्री किया जाता है। इस कार्य में निम्नलिखित नियमों का पालन करना चाहिए।
प्रत्येक सीम को पूरी तरह सूखने तक एक नम कपड़े (इस्त्री करने वाले लोहे) के माध्यम से इस्त्री किया जाना चाहिए। लिनन या सूती सफेद कपड़ों का उपयोग इस्त्री के रूप में किया जाता है - केलिको, मैडापोलम, लिनन। कपड़े को अच्छी तरह से गीला और निचोड़ा जाना चाहिए ताकि उत्पाद पर कोई गीला धब्बा न रह जाए। सीम भत्ता को सामने की तरफ मुद्रित होने से रोकने के लिए, इसके नीचे मोटा कागज या लकड़ी का शासक रखा जाता है।
जटिल आकार वाले भागों और भागों को मोड़ने पर इस्त्री करते समय, आपको मोटे कागज से बने टेम्पलेट का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। टेम्प्लेट को बिना सीवन भत्ते के भाग के आकार के अनुसार बिल्कुल काटा जाता है और अंदर रखा जाता है या भाग के गलत पक्ष पर लगाया जाता है। इस्त्री उस हिस्से के किनारे पर की जानी चाहिए जहां पाइपिंग दिखाई देती है (यानी, नीचे की तरफ); किनारों को सीधा करने की जरूरत है, जिससे उसकी एकरूपता और मुड़े हुए हिस्सों के किनारों का स्पष्ट, नियमित आकार प्राप्त हो सके।
पतले कपड़ों पर सीमों को मुख्य रूप से एक दिशा में इस्त्री किया जाता है, मोटे कपड़ों पर उन्हें इस्त्री किया जाता है।
यदि पीठ पर कोई टक है तो कंधे के सीम के लिए भत्ते को शेल्फ पर इस्त्री किया जाता है, यदि कोई टक नहीं है तो पीठ पर, या इस्त्री किया जाता है।
यदि साइड टक है तो साइड सीम के भत्ते को पीठ पर और यदि कोई टक नहीं है तो शेल्फ पर इस्त्री किया जाता है। दो-सीम आस्तीन में सीम भत्ते को ऊपरी आधे हिस्से पर इस्त्री किया जाता है; सिंगल-सीम आयरन में, यदि कोई टक नहीं है, तो फ्रंट रोल की लाइन पर आयरन करें, यदि एल्बो टक है; मध्य सीम को सामने के आधे हिस्से तक इस्त्री किया जाता है।
राहतें, कंधे के हिस्सों और कमर की रेखाओं से टक को शेल्फ के मध्य या पीठ तक इस्त्री किया जाता है। साइड सेक्शन से आने वाले चेस्ट डार्ट्स को इस्त्री किया जाता है, कोक्वेट्स को कोक्वेट्स से जोड़ने के लिए सीम (चित्र 4)।
उत्पादों को एक नम कपड़े के माध्यम से गलत तरफ से इस्त्री किया जाता है। आपको ताने के धागों की दिशा का पालन करते हुए लोहे को हिलाने की जरूरत है, लोहे को तिरछे धागे के साथ घुमाने पर कपड़ा खिंच जाता है।
यदि भाग सामने की ओर से चमकदार हैं, तो आप इस क्षेत्र पर कई परतों में मुड़ा हुआ गीला लोहा रखकर और इसे लोहे से हल्के से छूकर चमक (लासा) को हटा सकते हैं। भाप से कपड़े के इस्त्री किये हुए रेशे सीधे हो जायेंगे और चमक गायब हो जायेगी। सीम को गलत साइड से किनारे पर इस्त्री किया जाता है, एक तरफ मुड़े हुए हिस्सों को रखा जाता है, और दूसरी तरफ सिलाई लाइन से सीम भत्ता दिया जाता है।
मखमली और मखमली पर सीमों की इस्त्री सीम के नीचे एक प्राकृतिक ब्रिसल वाले कपड़े के ब्रश को रखकर या कपड़े को "आमने-सामने" मोड़कर की जाती है, लोहे को दबाए बिना, लेकिन केवल हल्के से कपड़े को छूकर। रेशम के मखमल को वज़न के अनुसार इस्त्री किया जाता है। मखमली और मखमली पर लगे ढेर के जाम को गीले कपड़े को कई परतों में मोड़कर, लोहे और ब्रश से छूकर हटा दिया जाता है, जो टूटे हुए ढेर को चिकना कर देता है, और भाप के ऊपर भी, ढेर को ब्रश से सीधा कर देता है।
उत्पाद का गीला-गर्मी उपचार करने से पहले, सामग्री से सभी चाक लाइनें, निशान और बस्टिंग धागे हटा दिए जाने चाहिए।
अस्तर और एसीटेट कपड़ों का गीला ताप उपचार नमी के बिना सबसे अच्छा किया जाता है, क्योंकि पानी उन पर दाग लगा सकता है। यदि कपड़ा इस्त्री नहीं होता है, तो स्प्रे गन से लोहे को हल्का गीला करें (उस पर बड़े धब्बे से बचें) और उसके माध्यम से इस्त्री करें।
सूती और लिनन के कपड़ों को बिना इस्त्री के गलत तरफ स्प्रे बोतल से पानी छिड़क कर इस्त्री किया जा सकता है।
ओकट को इस्त्री करते समय, आस्तीन पहले सिलाई सीम को गलत तरफ से पसली तक इस्त्री करते हैं, ध्यान से लोहे की नोक के साथ ओकट की असेंबली को सीधा और सिलाई करते हैं। उत्पाद को बोर्ड पर इस तरह रखा जाना चाहिए कि चोली का कपड़ा नीचे रहे और आस्तीन ऊपर रहे। सीवन भत्ता और आस्तीन का 1-2 सेमी कॉलर पर इस्त्री किया जाता है; आर्महोल और सुराख़ के निचले हिस्से को इस्त्री किया जाता है, आस्तीन के कपड़े में 3-5 सेमी तक प्रवेश किया जाता है। कोशिश करें कि सिलाई की सिलाई न खिंचे। सामने की ओर, आस्तीन के शीर्ष और ओकाट को एक विशेष स्टैंड पर या एक छोटे तकिए की मदद से वजन पर इस्त्री किया जाता है।
कपड़े को ढीला होने से बचाने के लिए, सीवन को पहले इस्त्री किया जाना चाहिए और उसके बाद ही किनारे पर इस्त्री किया जाना चाहिए।
सभी टर्निंग भागों में, उन्हें मोड़ने से पहले, टर्निंग सीम को इस्त्री किया जाना चाहिए। यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो एक समान किनारा और तैयार सीम की स्पष्ट सीधी रेखा प्राप्त करना बहुत मुश्किल है।
यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है कि साइड, लैपल्स, कॉलर को मोड़ते समय इस ऑपरेशन को न छोड़ें। बहे हुए भागों की इस्त्री दो चरणों में की जाती है: पहले, एक हल्की प्रारंभिक प्रक्रिया की जाती है, और फिर, धागों को हटाने के बाद, नमी के साथ अंतिम संवर्धित उपचार किया जाता है।
उत्पाद का गीला-गर्मी उपचार करते समय, थर्मल शासन का निरीक्षण करें। इसके उल्लंघन से अक्सर ओपल की उपस्थिति, मलिनकिरण, धब्बे और लास का निर्माण होता है। इसलिए सबसे पहले एक फ्लैप पर जांच लें कि कौन सी आयरन सेटिंग आपके कपड़े की अच्छी इस्त्री सुनिश्चित करती है और खराबी नहीं आने देती है।
सीम को संसाधित करने के बाद, भागों को इस्त्री बोर्ड पर तब तक ठंडा किया जाना चाहिए जब तक कि उन्हें दिया गया आकार पूरी तरह से ठीक न हो जाए।
डार्ट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
- खाबरोवस्क क्षेत्र के कोम्सोमोल्स्क-ऑन-अमूर शहर के माध्यमिक विद्यालय संख्या 53 के नगरपालिका शैक्षणिक संस्थान के एक प्रौद्योगिकी शिक्षक द्वारा प्रदर्शन किया गया।
कटआउट की आवश्यकता क्यों है?
- उत्पाद को मानव शरीर का आकार देने के लिए डार्ट्स आवश्यक हैं। लगभग कोई भी उत्पाद डार्ट्स के बिना पूरा नहीं होता है। टक के प्रसंस्करण के तरीके और उनके समाधान का आकार टक के प्रकार, आकृति की विशेषताओं और उस सामग्री के गुणों पर निर्भर करता है जिससे उत्पाद बनाया जाता है।
विभिन्न उत्पादों में डार्ट्स
कपड़ों को मानव शरीर में फिट करने के लिए डार्ट्स को स्कर्ट के शेल्फ, पीछे, सामने और पीछे के पैनल, कमर क्षेत्र में पतलून के पीछे और सामने के हिस्सों पर संसाधित किया जाता है।
खांचों को चिन्हित करना खांचों को चिन्हित करना
कट से आने वाले टक को संसाधित करने के लिए, भाग के गलत पक्ष पर, टक रेखाओं को चाक रेखाओं से चिह्नित किया जाता है: पंक्ति 1 - टक के मध्य की रेखा,
पंक्तियाँ 2 - टक के किनारों की रेखाएँ,
पंक्ति 3 - एक रेखा जो टक की लंबाई को सीमित करती है।
कमर की रेखा के साथ मापी गई टक के किनारों की रेखाओं के बीच की दूरी को टक समाधान कहा जाता है।
प्राथमिक आवश्यकताएँ
- पूर्ण किए गए डार्ट्स को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:
- - डार्ट्स को संसाधित करने के लिए भत्ते को भागों पर अच्छी तरह से फिट होना चाहिए।
- - युग्मित टक सममित और समान लंबाई के होने चाहिए।
- - डार्ट्स के सिरों पर बार्टैक्स बनाए जाने चाहिए।
- - डार्ट्स के सिरों पर, कपड़े में ढीलापन अच्छी तरह से सुतुझिना होना चाहिए।
- - टॉपस्टिचिंग और बैकस्टिचिंग डार्ट्स पर फिनिशिंग टांके को मशीन रिवर्स स्टिच - बार्टैक से सुरक्षित नहीं किया जाना चाहिए। फिनिशिंग मशीन लाइनों के धागों के सिरों को गलत तरफ लाया जाता है और एक गाँठ से बांध दिया जाता है।
- डार्ट्स को भाग के मध्य की ओर इस्त्री किया जाना चाहिए।
कार्य - आदेश
- हाथ के औजारों से काम करते समय, सिलाई मशीन पर काम करते समय, लोहे से काम करते समय टीबी का निरीक्षण करें;
- कपड़े के फ्लैप के बीच में, गलत तरफ, एक टक की रूपरेखा तैयार करें: लंबाई 18 सेमी, 8 सेमी का घोल (टक के बीच से बाईं और दाईं ओर 4 सेमी), टक के किनारों को खींचें।
- भाग को सामने की ओर से अंदर की ओर मोड़ें, टक को पिन से काटें, स्वीप करें, टक के किनारों को मिलाते हुए, ऊपर से कट तक शुरू करें।
- टक को साइड लाइन के साथ सिलाई करें, कट से शुरू करके ऊपर तक, धीरे-धीरे लाइन को कम करते हुए शून्य कर दें। सिलाई के आरंभ और अंत में टाँके बनाएँ। बस्टिंग धागे हटा दें।
- टक को मोड़ें और सीवन को इस्त्री करें। टक को एक तरफ दबाएँ। गलत साइड से टक के शीर्ष पर स्लैक को सील करें।
उत्पादन की तकनीक
- भाग को मध्य रेखा के साथ अंदर की ओर मोड़ा जाता है, साफ किया जाता है, और फिर पीस दिया जाता है।
- टक को पीसा जाता है, जो कट से शुरू होता है और सख्ती से अनुप्रस्थ रेखाओं पर समाप्त होता है जो टक के अंत को परिभाषित करते हैं।
- इस्त्री किया हुआ या इस्त्री किया हुआ (सामग्री के प्रकार के आधार पर) और भाग के मध्य की ओर इस्त्री किया हुआ।
स्कर्ट टक का गीला ताप उपचार
टक के सिरों के क्षेत्र में कपड़े में परिणामी ढीलेपन को गीला करने के बाद लोहे की धनुषाकार गति से कस दिया जाता है।
खिंचाव से बचने के लिए लोहे को कपड़े के ऊपर ले जाए बिना एक क्षेत्र से दूसरे क्षेत्र में ले जाना चाहिए।
वांछित आकार को ठीक करने के लिए, कपड़े से नमी को पूरी तरह से हटाना आवश्यक है।
उचित तापमान व्यवस्था बनाए रखते हुए, कपड़े के गुणों को ध्यान में रखना सुनिश्चित करें।
ठीक से तैयार किए गए डार्ट्स को खींचा या मोड़ा नहीं जाना चाहिए।
काम का अंत
- आत्म-नियंत्रण: टक के आयाम निर्दिष्ट आयामों के अनुरूप हैं; सिलाई की रेखा समान है, कपड़े के कट से शुरू होती है, मोड़ पर, टक के शीर्ष पर समाप्त होती है; सिलाई की शुरुआत और अंत में बारटैक
- नमूना को एल्बम में संलग्न करें.
पाठ संरचना | शिक्षक गतिविधि | छात्र गतिविधियाँ | टिप्पणी |
सक्रिय संज्ञानात्मक गतिविधि के लिए तैयारी. | 1 आपके सामने टेबल पर किस उत्पाद का नमूना है? | सीधी स्कर्ट का नमूना विवरण। | |
2 आप इस निष्कर्ष पर कैसे पहुंचे? | अवकाशों की उपस्थिति से. | ||
3 इस नमूने पर डार्ट्स को परिभाषित करें। | कमर रेखा पर स्थित डार्ट्स को कमर कहा जाता है। | ||
4 आपको कमर पर टक की आवश्यकता क्यों है? | अतिरिक्त ऊतक को हटाने के लिए, जो कूल्हों के आयतन और कमर के आयतन के बीच अंतर से बनता है। उत्पाद को मानव शरीर का आकार देने के लिए टक आवश्यक है। | ||
5 टक क्या है और इसका आकार कैसा होता है? | कपड़े के अंदर से पच्चर के आकार की सिलाई, जो कपड़ों को आकार देती है। टक का आकार त्रिभुज जैसा है | ||
6 कमर डार्ट्स को कमर पर कैसे लगाया जाना चाहिए? | Z.p.yu पर 2 टक। 2 फ्लोरिडा पर, केंद्र से समान दूरी पर स्थित है। | ||
7 टक के हिस्से में वॉल्यूम जोड़ने के लिए, क्या करने की आवश्यकता है? | एक टक सीना. | ||
इससे हम पाठ का विषय समाप्त कर सकते हैं: | डार्ट प्रसंस्करण | ||
यदि हमें पाठ का विषय पता हो तो क्या हम यह कार्य करना प्रारम्भ कर सकते हैं? | |||
संज्ञानात्मक कार्यों का विवरण | हर किसी को क्या सीखना है, सीखना है, प्रश्न हल करना है: यह क्यों आवश्यक है, अर्थात्। परिभाषित करनाहमारे पाठ का उद्देश्य. आइए सोचें: आप टक कैसे सिल सकते हैं? यहां एक नमूना है: अंतिम परिणाम सिले हुए टक हैं। एक समाधान खोजने की जरूरत है:टक के प्रसंस्करण पर कार्य का क्रम | ||
विचारों की खोज करें, सर्वोत्तम का चयन करें। बहस। नए ज्ञान को आत्मसात करना (इस मुद्दे पर अतिरिक्त जानकारी) | प्रथम चरण टक को कैसे मोड़ें? | गलत तरफ ताकि नियंत्रण रेखाएं संरेखित हों (सेफ्टी पिन से वार किया जा सकता है) | शिक्षक समस्या के समाधान पर चर्चा का नेतृत्व करता है और छात्रों को समाधान प्रदान करता है अतिरिक्त जानकारी अध्ययन के अनुसार सामग्री। |
चरण 2 टक को गलत साइड से साफ़ करें। आपको नियंत्रण रेखाओं के संरेखण की निगरानी करनी चाहिए। स्वीप से होना चाहिए संकीर्ण से चौड़ा | बस्टिंग डार्ट्स | नई सामग्री |
|
अवधि: स्वीपिंग | बस्टिंग चलने वाले टांके के साथ भागों का अस्थायी कनेक्शन है। | दुहराव |
|
मूल्यांकन कैसे किये जाते हैं? | अनुमान लगाने का काम सुई से, एक धागे में पिरोकर किया जाता है। सिलाई की लंबाई 1 सेमी, उनके बीच की दूरी 1 सेमी। काम एक गाँठ से शुरू होता है, एक बार्टैक के साथ समाप्त होता है। | ||
चरण 3 अवधि: सिलाई | अलग-अलग हिस्सों को सिलना-जोड़ना या मशीन की सिलाई से हिस्से में ही कनेक्शन बनाना। | दुहराव |
|
कट से शुरू करके टक के अंत तक टक को पीसें। रेखा शून्य होनी चाहिए (सख्ती से चिह्नित रेखाओं के साथ) शुरुआत और अंत में मशीन की सिलाई से बार्टैक्स बनाएं या धागों के सिरों को बांध दें। | सीमिंग डार्ट्स | नई सामग्री |
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चरण 4 गीला ताप उपचार पहले टक को इस्त्री करें (किनारे पर), और फिर भाग के मध्य की ओर आयरन करें। टक के अंत में, लोहे की गोलाकार गति में (नमी के साथ) गलत साइड से स्लैक को हटा दें। सामने की तरफ आप लोहे को केवल लोहे के माध्यम से ही ठीक कर सकते हैं। | गीला बाहर ले जाना डार्ट्स का ताप उपचार। | नई सामग्री |
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नया अवधि: मुकदमा- एक आकार बनाने के लिए कपड़े को संकुचित करें, कपड़े में मौजूद ढीलेपन को हटा दें। | नया शब्द |
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चरण 5 आत्म - संयम: जाँच करना: 1. डार्ट्स की लंबाई और चौड़ाई (वे समान होनी चाहिए)। 2. रेखा की समरूपता और टक का शून्य में सहज संक्रमण (टक के अंत का सही प्रसंस्करण)। 3. गीली गर्मी उपचार की गुणवत्ता। कपड़े की झुर्रियों और लास (कपड़े की चमक) से बचें | तर्क और निष्कर्ष. |
||
पाठ का उद्देश्य: यह सीखना तकनीकी रूप से सही है कि टक (स्कर्ट के नोड्स में से एक) को कैसे संसाधित किया जाए, जबकि यह याद रखें कि प्रत्येक विवरण, उत्पाद का नोड, उच्च गुणवत्ता के साथ संसाधित, एक सुंदर, सौंदर्यपूर्ण रूप से बनाई गई चीज़ देता है। नोडल प्रसंस्करण पाठों को एक रचनात्मक परियोजना के कार्यान्वयन में मदद करनी चाहिए। | |||
स्वतंत्र काम। | हम व्यावहारिक कार्य के कार्यान्वयन की ओर मुड़ते हैं: नमूने पर टक का प्रसंस्करण। | ||
काम शुरू करने से पहले, हम सुई, लोहे और सिलाई मशीन पर काम करते समय सुरक्षा नियमों को दोहराते हैं | निर्देशात्मक मानचित्र: टक प्रसंस्करण |
रूटिंग.
स्कर्ट। कटआउट प्रसंस्करण.
- तह करना रेखाओं को जोड़ते हुए, कपड़े के गलत पक्ष से डार्ट करें।
- मिटा दें गलत तरफ से डार्ट्स।स्वीप इसके संकरे हिस्से से चौड़े हिस्से तक होना चाहिए।
- स्टैंड टक. कट से टक को पीसें, अंत में रेखा शून्य होनी चाहिए (सख्ती से चिह्नित रेखाओं के साथ)। पंक्ति की शुरुआत और अंत में, बार्टैक्स बनाएं या धागे के सिरों को बांधें।
- बेसिंग टाँके हटाएँ।
- गीला-गर्मी उपचार।पहले डार्ट्स को (किनारे पर) दबाएं, और फिर उन्हें भाग के मध्य की ओर इस्त्री करें। टक के अंत में, लोहे की गोलाकार गति में, गलत साइड से स्लैक को बंद करें।
शब्दावली।
ट्रक - कपड़े के गलत पक्ष से एक पच्चर के आकार का सीम, जो कपड़ों को आकार देता है।
या - एक रचनात्मक तकनीक जिसके द्वारा त्रि-आयामी आकार प्राप्त किया जाता है।
मिटा दें - भागों को अस्थायी रूप से चलने वाले टांके से जोड़ें।
पिसना - अलग-अलग हिस्सों को जोड़ें या मशीन की सिलाई से हिस्से के अंदर कनेक्शन बनाएं।
लोहा - सीम की मोटाई कम करें, सिलवटों, किनारों को मोड़ें।
लोहा - पीसने वाले हिस्से के सीवन से बिछाए गए कपड़े को ठीक करें।
सुविधाजनक होना - हिस्से को उचित आकार देने के लिए कपड़े को संकुचित करें, कपड़े में मौजूद ढीलापन हटा दें।
आत्म - संयम। जाँच करना:
डार्ट्स की लंबाई और चौड़ाई(वे समान होने चाहिए)।
रेखा की समरूपता और शून्य में टक का सहज संक्रमण।
गीले-गर्मी उपचार की गुणवत्ता(कपड़े को सिलने से बचें)।
6. कमर डार्ट्स को कमर रेखा पर कैसे लगाया जाना चाहिए? Z.p.yu पर 2 टक। 2 फ्लोरिडा पर, केंद्र से समान दूरी पर स्थित है। 7. टक के हिस्से में वॉल्यूम जोड़ने के लिए, क्या करने की आवश्यकता है? एक टक सीना. 5. टक क्या है और इसका आकार कैसा होता है? कपड़े के अंदर से पच्चर के आकार की सिलाई, जो कपड़ों को आकार देती है। टक का आकार त्रिभुज जैसा है।
इससे हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं - पाठ का विषय: प्रसंस्करण डार्ट्स
द्वितीय चरण. संज्ञानात्मक कार्यों का विवरण
इस प्रकार का कार्य कहाँ उपयोगी है? आपको यह जानने की आवश्यकता क्यों है, अर्थात्? हमारे पाठ का उद्देश्य निर्धारित करना आवश्यक है। पाठ का उद्देश्य: टक (स्कर्ट के नोड्स में से एक) को संसाधित करने के तरीके को तकनीकी रूप से सही ढंग से सीखना, जबकि यह याद रखना कि प्रत्येक विवरण, उत्पाद का नोड, उच्च गुणवत्ता के साथ संसाधित, एक सुंदर, सौंदर्यपूर्ण रूप से बनाई गई चीज़ देता है। नोडल प्रसंस्करण पाठों को एक रचनात्मक परियोजना के कार्यान्वयन में मदद करनी चाहिए।
तृतीय चरण. नए ज्ञान को आत्मसात करना
यहां एक नमूना है: अंतिम परिणाम सिले हुए टक हैं। समाधान खोजना आवश्यक है: टक के प्रसंस्करण पर काम का क्रम निर्धारित करना।
कार्य चरण शर्तें 1. टक को कैसे मोड़ें? 2. टक को कैसे साफ़ करें? 3. टक कैसे सिलें? 4. टक्स का गीला-गर्मी उपचार कैसे करें? 5.प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता की जांच कैसे करें? - स्वीप सिलाई लोहा, लोहा, मुकदमा -
चतुर्थ चरण. अध्ययन किए गए विषय की समझ की प्राथमिक जाँच
सुरक्षा नियम। मैच सेट करें. 1. टी.बी. सिलाई मशीन पर काम करते समय 2. टी.बी. शारीरिक कार्य करते समय 3. टी.बी. गीला-गर्मी कार्य करते समय ए. नेटवर्क में लोहे को चालू करने से पहले, कॉर्ड की सेवाक्षमता की जांच करें; सुनिश्चित करें कि डोरी लोहे की सोलप्लेट को न छुए; सूखे हाथों से लोहे के प्लग को बंद करें और चालू करें, इसे शरीर से पकड़कर और सॉकेट को पकड़कर; समाप्त होने पर, लोहे को बंद कर दें; लोहे को स्टैंड पर रखें। बी. बाल बंधे होने चाहिए; मंच पर कैंची न रखें; मशीन के गतिशील हिस्सों के करीब न झुकें; अपने हाथों को सुई के पास न रखें; सुनिश्चित करें कि सीम लाइन और उत्पाद में कोई पिन नहीं हैं। बी. कैंची को ऊपर न रखें; छल्लों को आगे बढ़ाओ; कैंची को अपने से दूर बंद ब्लेड के साथ मेज पर रखें; सुई को अपने मुँह में न लें; काम के कपड़ों में सुई न डालें; सुई खोने से बचें.; सुई के साथ काम करते समय, सुई बार का उपयोग करें;
वी चरण. ज्ञान का अनुप्रयोग और कार्रवाई के तरीके
व्यावहारिक कार्य: एक नमूने पर टक का प्रसंस्करण। 2. कार्य का सारांश: आत्मसंयम। शिक्षक के कार्य की जाँच करना। 3. घर के लिए: एल्बम में एक नमूना बनाना.
आपके ध्यान देने के लिए धन्यवाद!
